Основные характеристики:
Стол приводной накопительный предназначен для подачи/приёма флаконов на оборудование розлива и/или накопления после их укупоривания
- столешница нержавеющая, диаметр от 800 мм до 1000 мм,
- основание стола из профиля конструкционного, высота 900 +/- 50мм
- ограждение - релинг нержавеющий регулируемый по высоте
- привод – мотор-редуктор 220 В
- система регулировки скорости
Предназначена для укупорки флаконов.
Работает в 2-х режимах:
- закручивание;
- защёлкивание.
компактное устройство с пневматическим приводом
устанавливается после машины розлива
легко стыкуется с этикеровщиком
габариты – 400х500мм, высота 1,6 м; вес 40 кг
быстрая переналадка и простая регулировка
производительность более 60 флаконов в минуту
Пневматическая настольная или напольная машина для наполнения флаконов и банок жидкими и густыми продуктами (крема, пасты).
Возможно исполнение с подогревом конуса для быстрозастывающих продуктов (патчи, крема, мыло и т.д.)
Запатентованный самоуплотняющийся конический трехходовой кран с парой трения из полимера.
Характеристики
Способ подачи продукта - самовсасывание из емкости через шланг.
Способ дозирования - по объему
Механический ограничитель дозы (точность дозирования в пределах 1%)
Производительность до 50 доз/мин
Детали контактирующие с продуктом изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, не контактирующие - AISI 304
Объем дозирования от 1 мл до 500 мл за цикл
Быстрая сборка/разборка для мойки без применения инструмента (3-5 мин)
Автоматическая мойка дозирующего тракта (без разборки)
Простота регулировки дозы маховичком со счетчиком оборотов
Автоматический и ручной режимы работы
Гарантия 1 год
Дополнительная комплектация
Загрузочный бункер для густых и пастообразных продуктов
Исполнение дозирующего тракта без контакта продукта с металлом
Вставка для дозирования малых объемов (от 0,2 до 15 мл)
Сменные разливочные носики разных диаметров
Полуавтоматическое исполнение (от педали)
Исполнение настольное, стационарное (со своим столиком), с водяным подогревом конуса
Основные характеристики:
Полуавтоматическая линия дозирования, розлива и укупорки жидких продуктов во флаконы.
Состоит из дозирующей машины, укупорочного устройства и конвейера.
• объём дозирования - 10… 1000 мл
• производительность - до 2000 флаконов в час (в зависимости от объёма дозы и густоты продукта)
• высокая точность дозирования
Предназначен для фасовки жидких и густых продуктов в банки и флаконы, а также для фасовки неустойчивых флаконов. Для косметической, парфюмерной, пищевой и медицинской промышленности.
Характеристики
Способ подачи продукта - самовсасывание из емкости через шланг.
Способ дозирования - по объему
Механический ограничитель дозы (точность дозирования в пределах 1%)
Производительность до 3000 шт/час
Детали контактирующие с продуктом изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, не контактирующие - AISI 304
Объем дозирования от 10 мл до 500 мл за цикл (в зависимости от установленного дозирующего цилиндра)
Быстрая сборка/разборка для мойки без применения инструмента (5-10 мин)
Автоматическая мойка дозирующего тракта (без разборки)
Простота регулировки дозы и перестройки на другой формат
Электронное управление
Автоматическая остановка розлива при переполнении конвейера
Гарантия 1 год
Дополнительная комплектация
Трехходовой поворотный кран с полимерной парой трения для фасовки густых и пастообразных продуктов
Загрузочный бункер для густых и пастообразных продуктов
Исполнение дозирующего тракта без контакта продукта с металлом
Захлопка для крышек не требующих закручивания
Сменные разливочные носики разных диаметров от 14 до 25 мм
Электромагнитный клапан для фасовки во флаконы малого диаметра и с узким горлом
Возможность установки автоматической подачи крышки
Линия предназначена для упаковки широкого ассортимента продуктов, которая дозируется по весу, представляет собой бюджетный аналог дорогим упаковочным линиям с весовыми дозаторами (мультиголовками, ручьевыми дозаторами). Основными элементами упаковочной линии является конвейер подачи продукции и сам упаковочный автомат, которые работают в синхронизации. Дополнительно может быть установлен отводящий конвейер готовых пакетов. Такая упаковочная линия подходит для фасовки товаров бакалейной группы, круп, риса, гречки, макаронных изделий, кондитерской продукции, конфет, пряников, печенья, леденцов, снеков, сухофруктов, чипсов. Так же может использоваться для фасовки и упаковки продукции пищевой промышленности, замороженных овощей, полуфабрикатов, пельменей и многого другого.
Принцип действия линии заключается в ручной укладке продукции на загрузочный конвейер, в некоторых случаях продукцию предварительно необходимо взвесить (для сложной неоднородной продукции разной нестандартной формы). В других случаях лоток загрузочного конвейера можно сделать под объём необходимой дозы и непрерывно дозировать продукт прямо во время работы оборудования, упаковочной линии (удобно для круп, бакалеи, кондитерской продукции). Такой метод подачи продукции значительно дешевле весовых дозаторов. Преимуществом так же является то, что таким методом можно фасовать и упаковывать практически любую продукцию, даже сложной неоднородной формы, куски которой сильно разняться по весу и могут застревать внутри дозатора во время фасовки.
Такая упаковочная линия подходит для небольших предприятий, где требуется фасовка и упаковка продукции в пакеты. Упаковочный автомат может быть исполнен для обычного пакета с задним швом, для пакета с плоским дном (стоячего пакета), пакета Гассет, в том числе с пропаянными вертикальными гранями (четырёхшовный стоячий пакет с плоским дном). Такая упаковка герметична, надёжно оберегает продукт от факторов внешней среды, компактна, экономична. Работа с плёнками позволяет нанести уникальный дизайн, сделать пакет видимым на потребительском рынке.
Оборудование предназначено для тонкого измельчения различного зерна, кофе, орехов, семечек, сахара, сушёных продуктов растениеводства, ягод, грибов, в некоторых случаях овощей, фруктов и прочего. Жерновая мельница имеет простое исполнение, обладает компактной конструкцией, простотой в эксплуатации и обслуживании, обладает высокой эффективностью, производительностью, при минимальных потребностях в электроэнергии. Мельница для измельчения зерна может использоваться пищевыми предприятиями, хлебопекарными, кондитерскими цехами, сельскохозяйственными производствами, столовыми, ресторанами, организациями по производству продуктов питания, и даже в быту.
Мельница быстро и качественно перемалывает продукт, степень измельчения может достигать 200 меш, легко регулируется. Корпус мельницы изготавливается из нержавеющей стали, оборудование не подвержено коррозии, легко моется, обладает высокой надёжностью, низкими производственными издержками и выгодной ценой.
Машины предназначены для фасовки и упаковки сыпучих, гранулированных продуктов, которые при падении не образовывают пыль. К такому роду относится очень большой ассортимент продуктов, например, специи, сахарный песок, зерновые культуры, товары бакалейной группы, различные крупы, так же можно упаковывать семечки, орешки, снеки с небольшой погрешностью по весу и любые другие продукты схожей консистенции, подходящие по физическим свойствам для фасовки.
Дозирование осуществляется на объёмном дозаторе, говоря по-простому - стаканами (гильзами). То есть замер дозы осуществляется по объёму гильзы, которая изготавливается требуемых размеров, в зависимости от плотности фасуемого продукта. Упаковка осуществляется в термосвариваемый материал, это может быть простой полиэтилен или комбинированный материал с термосвариваемым слоем.
Оборудование предназначено для формирования круглых лепёшечек (кругляшка) из теста, которые используются для лепки пельменей, вареников, завертонов, ролов и другой подобной продукции. Машина предназначена для работы с грубым тестом, пропорция воды при смешивании которого должна быть не менее 1 к 4. Размер лепёшечки определяется матрицей, которая изготавливается по заданным размерам при заказе оборудования, она может иметь круглую, квадратную, прямоугольную, овальную или другую форму. Изменение размера осуществляется путём замены матрицы. Помимо изготовления лепёшек из теста оборудование так же способно формировать домашнюю лапшу, что делает его более функциональным и привлекательным для производства.
Оборудование формирования лепёшек из теста обладает компактной настольной конструкцией, может использоваться даже в домашних условиях, подходит для небольших предприятий по производству продуктов питания, кафе, ресторанов, столовых различных учреждений и других организаций.
Оборудование предназначено для снятия шкуры с рыбного филе. Рыба кладётся на подающий лоток шкурой вниз, далее удаление шкуры осуществляется автоматически. Шкуросъёмная машина обладает высокой производительностью и эффективностью, шкура снимается более чем в 99% случаев, при минимальных потерях продукта. Оборудование изготавливается из нержавеющей стали, рабочие механизмы проходят особую закалку, что увеличивает срок службы деталей в разы. Нож снятия шкуры с рыбы ставится импортного производства, очень устойчив к износу. Оборудование соответствует санитарным требованиям пищевых производств, простое и безопасное в эксплуатации и техническом обслуживании, легко разбирается и моется. Шкуросъёмные машины для рыбы могут использоваться на предприятиях по переработке рыбы, пищевых предприятиях и других организациях.
Запайщики педального типа позволяют запаивать пакеты большой ширины, а также существенно повысить производительность по сравнению с обычными настольными запайщиками благодаря тому, что сварная планка приводится в действие с помощью педали, а не вручную.
- система управления с дисплеем на русском языке;
- после ввода необходимых параметров система контроля автоматически отслеживает, оптимизирует и отлаживает заданные параметры с целью достижения максимальной скорости упаковки;
- надежная система отслеживания положения фотометки с двойным считывающим устройством, обеспечивающим высокую точность размера и качества упаковки;
- комплектуется двухстрочным термотрансферным датером (доп.опция);
- программируемый отсчет пакетов (остановка после заданного количества пакетов);
- раздельный привод сварных губок и отрезных ножей позволяет повысить производительность;
- разработка и исполнение модификаций по индивидуальным проектам заказчика.
Упаковочный материал: фильтр-бумага, различные ламинированые пленки в т.ч. полипропилен / полиэтилен, полиэстер / алюминиевая фольга / полиэтилен, полиэстер / напыление алюминием / полиэтилен, нейлон / полиэтилен, полиэстер / полиэтилен и др.
Примеры фасуемых продуктов: сахар, соль, кофе, чай, глутамат натрия, осушитель, семена, и т.п.
Стандартная комплектация: автомат DXDK-60CH, ЗИП, инструкция на русском языке (в электронном виде).
Автомат GH-180 используется для автоматической фасовки и упаковки сыпучих и гранулированных продуктов в пакеты "пирамидка" или после небольшой перенастройки оборудования - в пакеты «подушка» (pillow-bag).
Размеры пакета: ширина 30-80 мм, высота пакета 40-95 мм.
Скорость упаковки 35-70 пакетов в минуту (зависит от продукта).
Вес машины: 300кг
Общие габариты: 990x800x1820мм.
Нержавеющий корпус, программируемый логистический контроллер, сенсорный экран.
Особенности: автомат оснащен объемным дозатором, быстрая перенастройка.
Упаковочный материал: ламинированые пленки.
Примеры фасуемых продуктов: чай, сахар, кофе, маленьких драже и т.п.
Осевые вентиляторы Ziehl-Abegg серии FN имеют 7 литых лопастей «совиное крыло», особый профиль которых позволяет добиться максимального поглощения шума при минимальном расходе электроэнергии.
Диаметр лопастей в разных моделях серии варьируется от 250 до 1000 мм,
а производительность достигает 38 500 м3/час.
Технологическая новинка компании — осевой вентилятор FE2owlet-ECblue с улучшенными характеристиками энергосбережения.
Спектр сфер применения вентиляторов серии FN максимально широк:
- холодильное оборудование,
- кондиционирование,
- охлаждение,
- передача охлажденных масс,
- вентиляция и нагрев воздуха.
Настольный пельменный аппарат JGT-60.
Пельменный аппарат JGT-60 настольного типа ,является электро-механическим устройством работающим от сети переменного тока напряжением 220В, в следствии чего возможна его установка практически в любом месте оборудованным стандарными системами электропитания.
Аппарат имеет небольшие габариты и вес, что позволяет использовать его в условиях ограниченного пространства в небольших помещениях.
---
Характеристики:
Производительность: 3600 шт./час
Вес пельменя: 12-14 гр.
Энергопотребление: 550 Вт (220 В)
Вес: 53 кг
Габариты: 550х240х550 (мм)
Осевые вентиляторы Ziehl-Abegg серии FN имеют 7 литых лопастей «совиное крыло», особый профиль которых позволяет добиться максимального поглощения шума при минимальном расходе электроэнергии.
Диаметр лопастей в разных моделях серии варьируется от 250 до 1000 мм,
а производительность достигает 38 500 м3/час.
Технологическая новинка компании — осевой вентилятор FE2owlet-ECblue с улучшенными характеристиками энергосбережения.
Спектр сфер применения вентиляторов серии FN максимально широк:
- холодильное оборудование,
- кондиционирование,
- охлаждение,
- передача охлажденных масс,
- вентиляция и нагрев воздуха.
Скотч упаковочный отличается по толщине (микронности). Такой скотч состоит из полипропиленовой основы и клеевого-акрилового слоя. Толщина полипропиленовой основы всегда одинакова - 25 микрон. Толщина клеевого слоя меняется в зависимости от того, какой груз вы планируется упаковать, но чаще всего это (15, 20 и 25 микрон). Производство скотча стоит на первом месте в номенклатуре упаковочных материалов, а сфера применения - очень обширна. В наше время упаковка продукции на производстве без скотча просто немыслима.
Трехслойная пленка для силосования (пленка силосная), защищающая корма в течение 12 месяцев.
Траншейная пленка:
была специально разработана для защиты силосных кормов
обладает высокой механической прочностью
не пропускает свет
благодаря особому процессу изготовления - трехслойная экструзия - обеспечивает хорошую герметичность толщина : 150 мкм
Мы гарантируем Вам:
Вы почувствуете гибкую систему скидок от объема заказанной продукции!
Вы сможете заказать и получить продукцию, изготовленную по размерам, необходимым для упаковки
именно Вашего товара!
P.S: Вы оградите себя от беспокойства за хранение и доставку
Вашей продукции, что даст Вам возможность спокойно заниматься своими делами.
P.P.S: Вы всегда сможете найти ответы на
нашем сайте или связаться с нами по телефону.
Сетка «Экобул» разработана для кормозаготовителей, желающих приобрести качественные расходные материалы по очень привлекательной цене.
Сетка «Экобул» подходит для всех типов сетеувязочных устройств, дает высокое качество упакованного тюка: сетка покрывает всю площадь тюка, демонстрирует высокое сопротивление на разрыв, устойчива к ультрафиолетовому излучению.
Сетка «Экобул» удобна в работе: яркая красная полоса на последних метрах рулона сигнализирует оператору о необходимости замены рулона, маркировка направления вращения позволяет с первого взгляда определить направление правильной установки рулона. Сетка «Экобул» экономит ваши средства: прекрасное сочетание цены и качества.
Мы гарантируем Вам:
Вы почувствуете гибкую систему скидок от объема заказанной продукции!
Вы сможете заказать и получить продукцию, изготовленную по размерам, необходимым для упаковки
именно Вашего товара!
P.S: Вы оградите себя от беспокойства за хранение и доставку
Вашей продукции, что даст Вам возможность спокойно заниматься своими делами.
P.P.S: Вы всегда сможете найти ответы на
нашем сайте или связаться с нами по телефону.
При использовании технологии «Сенаж в упаковке» при заготовке зеленых кормов упаковочная пленка производства компании Trioplast AB позволяет облегчить заготовку и сохранность (до 60% влажности) зеленых кормов. «Triowrap» - это многослойная агрострейч пленка, имеющая высокие прочностные характеристики во время всех этапов заготовки кормов. Слои упаковочной пленки прочно склеиваются между собой при оборачивании тюков сенажа.
Пленка агрострейч «Triowrap» производится методом выдувания (Blown). Этот метод позволяет получить пленку качества, недостижимого при использовании литьевого метода производства (Cast), так как при выдувном методе пленка более клейкая и более эластичная.
«Triowrap»- это лучший материал, как для круглых, так и для квадратных тюков, если его использовать в соответствии с инструкциями компании-производителя. Высокий уровень сопротивления проколу сенажной пленки этой марки гарантирует, что герметичная упаковка тюков не будет нарушена при оборачивании тюков корма с высокой концентрацией сухих веществ, а также при их складировании.
Сенажная пленка
Упаковка рулонов не позднее 2-3 часов после прессования предохраняет массу от доступа воздуха и окисления, сохраняет от испарения двуокись углерода, являющегося натуральным консервантом, нельзя допускать перегрева массы в рулоне более 37°С. Упаковку следует выполнять в месте складирования с целью исключения повреждения пленки при погрузочно-транспортных работах. В каждой точке боковой поверхности рулона должно быть не менее четырех слоев пленки. При большом содержании твердых волокон и стеблей рекомендуется 6-8-слойное покрытие. «Экономия» агрострейч пленки приведет к потерям корма. Загрузка рулона на обмотчик осуществляется погрузчиком, используемым для складирования рулонов. Рулоны неправильной формы (конусообразные, вогнутые или выпуклые) приведут к образованию воздушных карманов, поэтому их не следует упаковывать. Нельзя упаковывать рулоны под дождем.
Вы знаете, что уже с завтрашнего дня Вы сможете экономить на упаковочных материалах, заказав их у нас?
Мы предлагаем Вам широкий ассортимент продукции:
СКОТЧ (прозрачный, коричневый, цветной, двусторонний, алюминиевый, малярный, ТПЛ, металлизированный, зеркальный, сигнальная лента, скотч с логотипом и др.)
ПЛЕНКА (стретч, ПВД, техническая, армированная, воздушно-пузырьковая, защитная)
УПАКОВОЧНЫЕ ЛЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ (полиэстеровая, полипропиленовая, стальная лента, скобы, скрепы, уголки, клещи, натяжители, комбинированные устройства)
РАБОЧИЕ ПЕРЧАТКИ, ВЕТОШЬ
МЕШКИ П/П, ПВД, ПНД, ЗАЩИТНЫЕ УГОЛКИ ИЗ КАРТОНА
ГРИППЕРЫ
Мы гарантируем Вам:
Вы почувствуете гибкую систему скидок от объема заказанной продукции!
Вы сможете заказать и получить продукцию, изготовленную по размерам, необходимым для упаковки
именно Вашего товара!
P.S: Вы оградите себя от беспокойства за хранение и доставку
Вашей продукции, что даст Вам возможность спокойно заниматься своими делами.
P.P.S: Вы всегда сможете найти ответы на
нашем сайте https://lira-upak.ru/ или связаться с нами по телефону
Осевые вентиляторы предназначены для охлаждения, вентиляции или нагрева помещений большого объема, и в ассортименте Ziehl-Abegg насчитывается пять основных серий оборудования, отличающихся технологией изготовления и функциональным предназначением:
Осевой вентилятор Ziehl-Abegg серии FN имеет 7 литых лопастей «совиное крыло», особый профиль которых позволяет добиться максимального поглощения шума при минимальном расходе электроэнергии. Диаметр лопастей в разных моделях серии варьируется от 250 до 1000 мм, а производительность достигает 38 500 м3/час. Технологическая новинка компании — осевой вентилятор FE2owlet-ECblue с улучшенными характеристиками энергосбережения. Спектр сфер применения вентиляторов серии FN максимально широк: кондиционирование, охлаждение, передача охлажденных масс, вентиляция и нагрев воздуха.
Серия FC — это осевые вентиляторы с 7-лопастным литыми алюминиевыми лопастями диаметром от 315 до 1250 мм. Выпускаются направления потока А (нагнетание) и V (всасывание) с производительностью от 2 000 до 62 000 м3/час.
Конструкция лопасти в вентиляторах серии FC обеспечивает максимальную длину воздушной струи. Оборудование предназначено для кондиционирования, вентиляции, охлаждения, осушения воздуха и рекомендовано к применению в промышленности и сельском хозяйстве.
Серия FH — серия осевых вентиляторов со специальным серповидным профилем лопастей для достижения бесшумного хода. Лопасти изготовлены из алюминиевого литья и имеют диаметр от 350 до 650 мм. Производительность оборудования в зависимости от конкретной модели варьируется от 2 600 до 11 500 м3/час. Основная сфера применения таких вентиляторов — теплоснабжение.
Серия FB — серия четырехлопастных вентиляторов из штампованного алюминия диаметром 350–650 мм и пятилопастных вентиляторов из штампованной стали диаметром 200–350 мм. Вентиляторы с алюминиевыми лопастями имеют производительность в диапазоне 2 000–13 000 м3/час, с металлическими лопастями — 700 — 2 800 м3/час. Функциональное предназначение вентиляторов серии FB — кондиционирование и холодоснабжение.
Серия FE - рабочее колесо из литого под давлением алюминия с 7 серповидными лопастями, диаметр от 315 до 1000 мм, напряжение питания 230 и 400 В, направление потока А (нагнетающий) и V (всасывающий), однофазные модели поставляются в комплекте с пусковым конденсатором, варианты исполнения аксессуаров: решетки плоские и глубокие с различными креплениями, стенные монтажные панели, направляющий диффузор.
Имеется исполнение для частоты питания 60 Гц и UL, расход воздуха до 26 000 м3/час.
Производителем пастеризационно – охладительной установки 2000 л/ч для пива является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества.
Hазнaчeниe пастеризатора: нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке. Пастеризация используется для для уничтожения патогенных микроорганизмов, что необходимо для повышения стойкости и продления срока хранения вашего продукта.
Описание процесса пастеризации:
Из буферной емкости Заказчика продукт насосом подается в секцию
(секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата.
В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного
продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции
регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи
тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого
противотоком с другой стороны теплообменника. В секции
пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка
продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике, либо перегретой водой, подготовленной в
бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит
блоками ТЭН. Перепад температур между температурой горячей воды
и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения
продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или
пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата
недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива
предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на
вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при
высоком давлении продукта (максимальное давление 10 бар), которое
обеспечивает центробежный насос повышенного давления. Такое
высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при
нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции
пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции
охлаждения).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Производителем ультрапастеризационно-охладительной установки 1000 л/ч, является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества.
Назначение: выcокoтемперaтурная пастеpизaция жидких пищeвыx продуктов в зaкрытoм пoтoке из нaкопитeльных емкocтей для прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий (мастит, бактерии тифа, туберкулез, кишечная палочка, бруцеллез и теплостойкие микробы) с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Режим управления: автоматический.
Данная установка может работать: в режиме ультрапастеризации (до 142 °С).
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (при выборе дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт поступает в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры +142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 450 °C). Также производится выдержка при этой температуре
(стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации, и далее
в секции охлаждения хладагентом до требуемой температуры для дальнейшей упаковки продукта.
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Сайт: https://kbprommash.ru/
Производителем Деаэратора 1000 л/ч является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества.
Назначение: удaлeние поcторoнниx зaпaxов из молока и сливок, дeгазaция мoлoка пoсле eго oчиcтки и cепариpoвaния. Дeаэpаторы пpименяютcя при произвoдcтве мoлoчных продуктoв для улучшения плотноcти мoлoка. Moлочные продукты, прoизведeнные из деаэрированного молока имеют лучшие органолептические свойства, дольше хранятся и имеют большую термостабильность при тепловой обработке.
Принцип действия:
Для удаления растворенного воздуха или мелких его пузырьков из молока применяется метод вакуумной деаэрации.
1. В вакуумную камеру через тангенциальный вход поступает предварительно нагретое молоко, вход в камеру сделан таким образом, что входящий поток распределяется тонкой пленкой по стенке камеры.
2. Молоко подается в расширительный сосуд, в котором создается вакуум, соответствующий кипению при температуре на 7-8°С ниже температуры предварительного нагрева.
3. Молоко мгновенно вскипает, пары влаги проходят через конденсатор, встроенный вверху камеры, конденсируются и возвращаются обратно в молоко, а воздух вместе с газами удаляется вакуумным насосом. Контроль давления вакуума в камере осуществляется датчиком давления.
Технической характеристики деаэратора 1000 л/ч:
Деаэратор сконструирован в форме компакта, на выравнивающей раме, на которой находятся все узлы и арматура.
Производительность: 1000 л/час
Условный проход входного патрубка для молока: Ду 32
Условный проход выходного патрубка для обработанного молока: Ду 32
Условный проход патрубка входа/выхода моющего раствора: Ду 32
Температура обрабатываемого продукта: от 55 до 85 °С
Номинальное разрежение: -0,4 -0,6 Бар
Давление моющего раствора: 0,3 Мпа
Давление воды в системе: 0,3 МПа
Потребляемая мощность: 9 Квт
Расход воды: 1,5 м3/ч
Остаточное содержание кислорода в молоке на выходе из деаэратора: 1,00 ррм
Материал изготовления корпуса деаэратора: пищевая нержавеющая сталь АISI 304L
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, пастеризаторы, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Описание процесса пастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения.
Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется:
1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике;
2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Пастеризационные установки с полным анализом и контролем их работоспособности, системы нагрева и всех датчиков.
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на гомогенизатор. Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации (ультрапастеризации), где окончательно нагревается до температуры +142 °C перегретой водой, подготовленной в 2 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН 15 кВт каждый (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится так называемая выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации до +30 °C, и далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры (обычно — до + 12 - 17) для дальнейшей упаковки продукта.
Возможно изготовление установки на базе теплообменных пластин и уплотнений компании "API Schmidt-Bretten GmbH&CoKG" (Германия), которые рассчитываются исключительно под условия эксплуатации, определённые заказчиком с учётом температуры, давления, объёмного расхода и среды.
Материал пластин: нержавеющая сталь AISI 316 L (03Х17Н13М2)
Возможные виды уплотнений:
NBR — температурный предел до +140 ºС (для масел, воды и пищевых жидкостей)
EPDM — температурный предел +160 ºС (для горячей воды и слабых кислот)
Viton — температурный предел до +180 ºС (для агресивных химических сред, масел, жиров)
Silicon — температурный предел до +180 ºС (для растительных жиров)
Hard gaskets — температурный предел до +240 ºС (для агресивных химических сред и масел)
Graphite — температурный предел до +300 ºС (для агресивных химических сред, пара и горячей воды)
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
LOGGICAR-С - автомобильный термограф данных температуры и влажности для рефрижератора. Предназначен для контроля температуры в рефрижераторных установках. Работает как самописец температуры и влажности. С функцией печати. 4 канала мониторинга для температуры и влажности, 4 канала мониторинга для цифровых сигналов 0/1 (открытие двери, размораживание, работа двигателя и т. д.). Передача данных проводная. Термопринтер, питание от установки автомобиля от 12 до 24 В. Дополнительный источник энергии - батареи, заряда которых хватает до 24 часов работы.
Запайщик подложек конвейерного непрерывного типа автоматически подаёт, группирует, задаёт необходимые интервалы подложкам, наносит дату (при наличии опции), по заданной длине или по фотометке подаёт плёнку, запаивает и вырезает подложки, осуществляет сбор невостребованного материала верхней плёнки. В зависимости от размеров подложек и количества ручьёв производительность такого запайщика может достигать 800-2400шт./час. Такое оборудование хорошо подходит для крупных и средних предприятий по производству продуктов питания, где в качестве упаковки служит запаянный лоток, подложка.
Оборудование изготавливается из нержавеющей стали, некоторые элементы делаются из алюминия и других металлов. Запайщик лотков не подвержен коррозии, даже при длительной эксплуатации в условиях повышенной влажности, температуры.
Ключевые узлы электроники и пневматики комплектуются деталями известных мировых брендов, что гарантирует надёжность, отсутствие поломок, большие сроки службы, а так же минимизирует простой оборудования по причине частого технического обслуживания или ремонта.
Упаковщик в термоусадочную плёнку «полурукав» является высокоавтоматизированным оборудованием для упаковки широкого ассортимента потребительских и промышленных товаров во многих отраслях промышленности. Упаковщик обладает высокой эффективностью и скоростью работы, автоматически подаёт плёнку, паяет швы, направляет продукцию в камеру для усадки плёнки. Все необходимые параметры легко регулируются, что позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные размеры упаковки и ширину плёнки.
Упаковка в термоусадочную плёнку полурукав обладает рядом преимуществ. Плёнка герметично облегает продукт, защищая его от факторов внешней среды, пыли, влажности, а так же механических повреждений. При этом термоусадочная плёнка полурукав прозрачная, не закрывает внешний вид упакованного продукта, что позволяет рассмотреть его при выборе покупки. Эти преимущества делают такую упаковку очень популярной на рынке самых различных отраслей промышленности. Помимо предметов быта и промышленных товаром, термоусадочная плёнка полурукав так же хорошо применима на пищевых предприятиях для упаковки тортов, печенья, коробок с продукцией, конфет и прочего.
Оборудование предназначено для запайки различных пластиковых подложек, ёмкостей, стаканов, контейнеров и прочего. Запайщик подложек очень хорошо применим для упаковки готовых продуктов питания, обедов, снеков, так же напитков в пластиковых стаканчиках. Помимо этого оборудование может использоваться для упаковки полуфабрикатов, мясных, рыбных продуктов на подложках, замороженных, овощей, пельменей и многого другого. Оборудование обладает компактной рациональной конструкцией, занимает мало места, может быть установлено непосредственно на рабочем столе. Основные компоненты и детали изготавливаются из нержавеющей стали, запайщик подложек имеет изящный внешний вид, прост в эксплуатации и техническом обслуживании. Заменяя матрицы рабочего стола запайщика можно запаивать разные по размерам и форме подложки.
Оборудование может быть исполнено в автоматическом или полуавтоматическом виде. В полуавтоматическом исполнении рабочий стол с подложкой необходимо подавать на запайку вручную, зато такое исполнение запайщика подложек дешевле по цене, без потери основных технических преимуществ.
Оборудование предназначено для формирования различных кулинарных изделий преимущественно из теста различной консистенции. Машина сочетает в себе 3 функции, дозирование, выравнивание и формирование. Масса дозирования регулируется, для формирования можно заказать матрицы различных размеров и формы, что позволяет на одной машине изготавливать ассортимент.
Машина формирования изделий широко используется кондитерскими предприятиями, пекарнями для производства кексов, пряников, печенья, тестовых форм для пирожных, мини-кейков, корзинок и прочего. Оборудование обладает простотой в эксплуатации и техническом обслуживании, легко перенастраивается под разные изделия, быстро и аккуратно формирует продукцию из теста, экономит человеческие ресурсы, повышает эффективность производства. Выдача готовой продукции осуществляется при помощи отводящего конвейера, машина формирования изделий из теста может быть встроена в поточную производственную линию.
Оборудование предназначено для отжима растительного масла различных культур, подходит для арахиса, кукурузы, семечек подсолнечника, рисовой мякины, кунжута и других орехов и семян. Пресс изготовлен по самым современным технологиям с доработкой недостатков предыдущих поколений такого оборудования, обладает высокой устойчивостью к износу, надёжностью. Оборудование представляет собой электромеханическую установку, которая обладает компактной конструкцией, простотой в эксплуатации, быстро отжимает масло, экономит время и человеческий труд. Получаемое масло обладает высокими показателями качества, цвета, чистоты, не требует дополнительной фильтрации.
Электродвигатели КГ2412-6, КГ2008-6, КГ1608-6, А1205, А1207, КГ2011-6, КК, КГ, KV, 5МТ, КГЕ, ККЕ и др. много в наличии
Электродвигатели для тельферов. Весь спектр!
Электродвигатель А 1205, А 1207, К3518-24/4Т, КГ2412-6, КГ2011-6, АВЕ, (электродвигатель 4,5 квт), КГ2008-6, КГ1608-6, КГ1605-6, А1005-К6 (ЕКТ-120-6А), КК1405-6А, КК1407-6А, КК1407-4, А1207-К6А, А1205-К6А (КН1306-6А), АК100РМ4, ККТ63-4, МА1205, МА1207, МА71В6, МА63, МА71С6, КГ2008-6, КГЕ2011-6, КГЕ1605-6, КГЕ1608-6, КГЕ2008-6, AK90-4, АК100-4, KV, КГЕ2412-6ТР1, КК1204-К6А, KG3317-24/6, КГ2714-6, КК1608, КГ2612-30/6, МК2011-6, К2612-6Ex, МА80В6, К2011-6Ex, КГ I 2612-30/6, КН 1306-6А, КГ I 2714-4, К3518-24/6, КГ I 3317-30/4, КГЕ3317-24/6, ККЕ1407-12/4, КГЕ2714-24/4, КГ2714-24/4, KG2008-D6, KG3517-24/6, KV4003-24/6, КГ1606-12/4, KV3002-6, КК1407-12/4, КГЕ2612-24/6ТР1, К3518-24/4ТР1, КГ1606-12/4, КГЕ2714-6ТР1, К2008-6, К2008-6Ex, KV6003-24/4ТР1, KV4003-24/6, КЕ2012М4
Трансформатор П3-300 (аналог трансформатора Т3-300К)
Муфта упругая в сборе, крюк с роликовым блоком в сборе, блок шестерня, тележка передвижная в сборе, накладка фрикционная, двигатель на тельфер, электродвигатель кге
Электродвигатели для электротельферов, тельферные электродвигатели, электродвигатели для талей, тельферные двигатели, двигатели для тельферов любые, отечественные и импортные электродвигатели для тельферов, каретка с электроприводом для тельфера
электродвигатель для тельфера, электродвигатель болгария, электродвигатель КГ, электродвигатель кге,электродвигатели, двигатель КГ, двигатель кге,двигатели, двигатель болгарский, двигательпогрузчика, электродвигатель подъема, двигатель болгарский, двигатель на тельфер, электродвигатель тельфер, электродвигатель кг 2412, электродвигатель кг 2011 6, электродвигатель кг 2412 6,электродвигатели постоянного тока, ма электродвигатель, двигатель кк, запчасти для тельфера,тельфер запчасти, электродвигатель передвижения, тельферное, электродвигатель kv, электродвигатель 4,5 квт
Доставка в любой город.
ООО «ТПК МЕГАВАТТ»
https://megavattspb.ru/
+7-9
Вальцовые мельницы плющилки Murska 2000S2x2 CB, с упаковщиком в рукава, производительностью 40 тонн в час, разработаны специально для плющения влажного зерна (собранного на стадии молочно-восковой спелости при влажности 35-40%, когда питательная ценность зерновых наивысшая, а также 25 – 30%) с одновременным консервированием и дальнейшим использованием в кормах для животных и птицы. Вальцовые мельницы Murska позволяют получать корма с высокой питательной ценностью при существенной экономии трудовых, энергетических и финансовых ресурсов.
Вальцовая мельница плющилка Murska 2000 S2x2 с элеватором, разработана специально для плющения влажного зерна, производительность 40 тн в час. Мельница - машина для плющения зерна осуществляет плющение зерна как в поле, так и возле хранилища и даже внутри него, на площадках или сразу в силосные ямы.