Оборудование для пищепрома в России

Нарезка сырного бруска на ровные сегменты Рабочий процесс Установить сырный брус на подающий рольганг сырорезки и продвинуть по роликам до упора в ограничитель. Нажать и удерживать пневмокнопку 1. При нажатой кнопки, пневмоцилиндр втягивается и толкатель перемещает сырный брус через матрицу, деля его на сегменты. Отпустить все кнопки.Толкатели автоматически возвращаются в исходные положения. Извлечь нарезанный сыр. Повторить цикл.

ДСБ-600 Нарезка блоков и евроблоков на бруски. Рабочий процесс Установить сырный брус на подающий рольганг сырорезки и продвинуть по роликам до упора в ограничитель. Нажать и удерживать пневмокнопку 1. При нажатой кнопки, пневмоцилиндр втягивается и толкатель перемещает сырный брус через матрицу, деля его на сегменты. Отпустить все кнопки.Толкатели автоматически возвращаются в исходные положения. Извлечь нарезанный сыр. Повторить цикл.

Оборудование предназначено для отжима растительного масла различных культур, подходит для арахиса, кукурузы, семечек подсолнечника, рисовой мякины, кунжута и других орехов и семян. Пресс изготовлен по самым современным технологиям с доработкой недостатков предыдущих поколений такого оборудования, обладает высокой устойчивостью к износу, надёжностью. Оборудование представляет собой электромеханическую установку, которая обладает компактной конструкцией, простотой в эксплуатации, быстро отжимает масло, экономит время и человеческий труд. Получаемое масло обладает высокими показателями качества, цвета, чистоты, не требует дополнительной фильтрации.

Оборудование предназначено для измельчения различных продуктов растительного, химического происхождения, используется фармацевтическими, медицинскими предприятиями для производства лекарственных порошков, препаратов, БАДов и другой продукции. Измельчитель так же применяется промышленными предприятиями для производства различных химических веществ, элементов, которые используются в бытовой химии, санитарии и прочей аналогичной продукции. Широкое распространение оборудование так же имеет при производстве косметической продукции, средств личной гигиены, измельчитель легко справляется с целебными травами, корнями и плодами растений, лечебной глиной и другими продуктами, дробя их до мельчайшего порошка (300 мешь). Порошок в дальнейшем используется для приготовления косметики, кремов, мазей, мыла, пудры, скрабов, гелей, целебных масок и прочего. Промышленная дробилка измельчитель так же применяется в пищевой промышленности, кондитерском производстве для дробления различных семян, орехов, имбиря, сушёных фруктов, миндаля в муку, которая используется для выпечки хлебобулочных изделий, коржей, печенья и прочего. Лабораторный измельчитель обладает простой компактной конструкцией, не требует много места для размещения, прост и надёжен в эксплуатации, техническом обслуживании. Степень измельчения регулируется специальной рукояткой, без замены узлов оборудования.

Оборудование предназначено для выдува пластиковых (ПЭТ) бутылок объёмом до 2х литров, особенностью данного автомата является то, что он может выдувать бутылку со вставной пластиковой ручкой, всё это происходит в автоматическом режиме. Бутылка с пластиковой ручкой часто используется для розлива растительного масла, соусов, маринадов, а так же других продуктов пищевой и непищевой промышленности, сельскохозяйственных удобрений, косметики, жидкого мыла и прочего. Весь производственный процесс осуществляется в автоматическом режиме, подача и разогрев преформы, подача вставной ручки, выдув бутылки, выдача готовой тары из автомата. Оборудование выдува бутылки с ручкой может использоваться как самостоятельно, так и в составе производственной линии, соединяться с линией розлива. Автомат выдува пластиковой бутылки с ручкой прост и надёжен в эксплуатации, повышает автоматизацию производства, экономит человеческие ресурсы, обладает высокой производительностью.

Линия состоит из вакуумного загрузчика яиц, машины мойки, сушки, световой инспекции яиц, сепаратора яиц на белок и желток, каждая из представленных единиц может так же использоваться самостоятельно. Такое оборудование используется птицефабриками, перерабатывающими предприятиями, организациями по производству продуктов питания. Линия максимально автоматизирована, повышает эффективность производства, экономит человеческий труд. Машина мойки сушки инспекции яиц аккуратно обращается с продукцией, не наносит ей механических повреждений, качественно моет и сушит яйцо. Оборудование по большей части изготавливается из нержавеющей стали, имеет современный изящный вид, надёжно в эксплуатации простое в техническом обслуживании. Помимо куриных яиц так же может использоваться для яиц других птиц.

Вакуумные массажёры предназначены для тщательного маринования, посола различного мяса свинины, телятины, говядины, в том числе курицы, птицы, рыбы и прочего. Используется для производства мясных деликатесов, изысканных мясных изделий, копчёностей и другой мясной продукции. Процесс маринования осуществляется в условиях вакуума, что исключает взаимодействие продукции с кислородом во время производства, позволяет сохранить первозданную свежесть, цвет и качество мясной продукции. Процесс массирования осуществляется во вращающемся на небольшой скорости баке (от 7 до 11 оборотов в минуту в зависимости от модели), что позволяет рассолу и специям тщательно проникнуть внутрь мясных волокон, придать необходимую пикантность и насыщенный вкус, не нарушая при этом структуру и питательные свойства продукции. Производственный процесс управляется контроллером, при помощи которого можно задавать индивидуальные временные параметры работы, в зависимости от желаемого результата конечного мясного продукта. Работа оборудования не требует постоянного присутствия оператора.

Осевые вентиляторы Ziehl-Abegg серии FN имеют 7 литых лопастей «совиное крыло», особый профиль которых позволяет добиться максимального поглощения шума при минимальном расходе электроэнергии. Диаметр лопастей в разных моделях серии варьируется от 250 до 1000 мм, а производительность достигает 38 500 м3/час. Технологическая новинка компании — осевой вентилятор FE2owlet-ECblue с улучшенными характеристиками энергосбережения. Спектр сфер применения вентиляторов серии FN максимально широк: - холодильное оборудование, - кондиционирование, - охлаждение, - передача охлажденных масс, - вентиляция и нагрев воздуха.

Портативные швейные машины GK-9.2 и GK-26 разработаны для зашивания в первую очередь мешков и широко применяются в химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности. Швейные аппараты могут сшивать мешки из таких материалов, как мешковина, джут, ткани, полипропилен, бумага и т.п.. Рама машины отлита из высококачественного алюминиевого сплава, основные детали сделаны из стали. Аппараты отличаются лёгким весом, простотой управления и обслуживания, высокой надёжностью

Устройство Н-42 позволяет в одном цикле легко и быстро обеспечить упаковку (обтяжку) РР-лентой любых предметов или групп предметов. Комбинированное устройство Н-42 объединяет в себе два инструмента в одном, что позволяет одновременно совершать необходимое натяжение ленты вокруг объекта, зажим фиксирующей скобы и обрезку свободного конца PP-ленты. Универсальные возможности устройства предполагают использование в работе упаковочных лент различной ширины (от 12мм до 15мм) и толщины (от 0,5мм до 1,0мм). Простота использования и малый вес (2,5кг) не требуют специальной квалификации работников

Запайщики пакетов FS (свариватели) пленок позволяют делать пакеты и мешки, а так же запаивать готовые пакеты. Запайщики (свариватели) с импульсным (таймер запайки) и постоянным нагревом, настольные и напольные, механические и автоматические. Запайщики (сварщики) импульсного типа, служат для сварки готовых пакетов из полиэтиленовой или полипропиленовой плёнки толщиной до 0,2 мм на одну сторону или изготовления пакетов. Прочность шва, высокая производительность, надежность в работе, широкий диапазон по типу и толщине свариваемых пленок. Механический нож, как дополнительная функция, расширяет возможности и производительность запайщиков.• Оптимальное положение таймера определяется опытным путём

Пластиковые полосовые завесы ПВХ доступный и эффективный способ защиты рабочих помещений от холода и тепла, от сквозняков, пыли и шума, птиц и сквозняков. Защищает климатическое оборудование из-за часто открываемых дверей, стабилизируют влажность в помещениях. Подвесная конструкция завесы ПВХ позволяет менять плотность перекрытия, можно оперативно менять отдельные полосы, увеличивает срок её службы. Завесы вешаются в дополнение к существующим дверям и воротам, а могут использоваться и самостоятельно.

Осевые вентиляторы предназначены для охлаждения, вентиляции или нагрева помещений большого объема, и в ассортименте Ziehl-Abegg насчитывается пять основных серий оборудования, отличающихся технологией изготовления и функциональным предназначением: Осевой вентилятор Ziehl-Abegg серии FN имеет 7 литых лопастей «совиное крыло», особый профиль которых позволяет добиться максимального поглощения шума при минимальном расходе электроэнергии. Диаметр лопастей в разных моделях серии варьируется от 250 до 1000 мм, а производительность достигает 38 500 м3/час. Технологическая новинка компании — осевой вентилятор FE2owlet-ECblue с улучшенными характеристиками энергосбережения. Спектр сфер применения вентиляторов серии FN максимально широк: кондиционирование, охлаждение, передача охлажденных масс, вентиляция и нагрев воздуха. Серия FC — это осевые вентиляторы с 7-лопастным литыми алюминиевыми лопастями диаметром от 315 до 1250 мм. Выпускаются направления потока А (нагнетание) и V (всасывание) с производительностью от 2 000 до 62 000 м3/час. Конструкция лопасти в вентиляторах серии FC обеспечивает максимальную длину воздушной струи. Оборудование предназначено для кондиционирования, вентиляции, охлаждения, осушения воздуха и рекомендовано к применению в промышленности и сельском хозяйстве. Серия FH — серия осевых вентиляторов со специальным серповидным профилем лопастей для достижения бесшумного хода. Лопасти изготовлены из алюминиевого литья и имеют диаметр от 350 до 650 мм. Производительность оборудования в зависимости от конкретной модели варьируется от 2 600 до 11 500 м3/час. Основная сфера применения таких вентиляторов — теплоснабжение. Серия FB — серия четырехлопастных вентиляторов из штампованного алюминия диаметром 350–650 мм и пятилопастных вентиляторов из штампованной стали диаметром 200–350 мм. Вентиляторы с алюминиевыми лопастями имеют производительность в диапазоне 2 000–13 000 м3/час, с металлическими лопастями — 700 — 2 800 м3/час. Функциональное предназначение вентиляторов серии FB — кондиционирование и холодоснабжение. Серия FE - рабочее колесо из литого под давлением алюминия с 7 серповидными лопастями, диаметр от 315 до 1000 мм, напряжение питания 230 и 400 В, направление потока А (нагнетающий) и V (всасывающий), однофазные модели поставляются в комплекте с пусковым конденсатором, варианты исполнения аксессуаров: решетки плоские и глубокие с различными креплениями, стенные монтажные панели, направляющий диффузор. Имеется исполнение для частоты питания 60 Гц и UL, расход воздуха до 26 000 м3/час.

Оборудование предназначено для мойки зелени, овощей, фруктов, ягод, грибов и прочей продукции сельского хозяйства, отлично подходит для мойки лука, укропа, петрушки, огурцов, помидоров, баклажан, различных ягод, клубники, смородины и прочего. Вихревая мойка может дополнительно оснащаться функцией ультразвука, что делает её пригодной для мойки продукции аквакультуры, раков, ракушек, моллюсков. Мойка осуществляется посредствам вибрации и вихревых потоков, которые создаются насосом высокого давления. Такой процесс эффективно очищает грязь с продукции, даже из труднодоступных мест. Мойка овощей оснащена собственным генератором озон, который автоматически поступает прямо в воду во время мойки, осуществляя тем самым ещё и дезинфекцию продукции. Оборудование полностью изготавливается из нержавеющей стали, компактно сконструировано, имеет изящный внешний вид, не требует специального монтажа, простое и надёжное в эксплуатации. Смытая грязь, стекает в специальный желоб, который находится под днищем мойки, удобно для технического обслуживания, уберегает от засора канализации. Процесс мойки осуществляется в автоматическом режиме, который самостоятельно выполняет следующие функции: Забор воды, вихревая мойка, озоновая чистка, чистка ультразвуком (при наличии опции), вихревая мойка, озоновая чистка, слив воды.

Промышленные реакторы – оборудование для смешивания, изготовления, производства различных продуктов как непищевой, так и пищевой промышленности. Реакторы различного объёма, материала изготовления и комплектации широко используются в химической, фармацевтической, косметической, пищевой и других отраслях промышленности. В зависимости от производственных потребностей реактор может быть изготовлен из нержавеющей стали, покрыт эмалью (эмалированный реактор), пластиком, может быть открытым с крышкой, закрытым, иметь рубашку разогрева, мешалку и другие конструктивные особенности. Промышленные реакторы изготавливаются на одном из крупнейших заводов КНР с соблюдением всех международных стандартов качества с контролем на каждом этапе производства. Оборудование надежно, имеет большие эксплуатационные сроки, может применяться для смешивания агрессивных химических веществ при высокой температуре и давлении. При необходимости изготавливается теплоизоляционный слой, что значительно экономит затраты энергии при эксплуатации. Каждый реактор проектируется под индивидуальные потребности с оговоркой всех деталей, комплектации, материалов и других конструктивных особенностей.

Оборудование предназначено для разделки (филетирования) различной рыбы на филе, вырезает хребтовую кость, разрезает тело рыбы на две части. Филетировочная машина подходит для морской и речной рыбы, сельди, горбуши, обладает высокой производительностью, повышает эффективность производства, экономит человеческие ресурсы. Ножи филетировочной машины регулируются, что позволяет настроить оборудование под разные размеры рыб, получить максимальный выход продукции. Все соприкасающиеся с продуктом поверхности изготовлены из материалов допустимых для пищевого производства, крышки корпус филетировочной машины делаются из нержавеющей стали, оборудование для разделки филетирования рыбы имеет современный изящный внешний вид, не подвержено коррозии, легко моется. Оборудование может использоваться как самостоятельно, так и в составе производственной линии, например, с головорезом, неопрессом, машиной по отсеканию головы и хвоста рыбы, вакуумными упаковщиками или другими производственными единицами. Филетировочная машина широко применяется на предприятиях по переработке рыбы, производству рыбной продукции, пресервов, консервов и других организациях, где есть потребность в филетировании большого количества морской и речной рыбы.

Коллоидная мельница создана на базе инновационных технологий с использованием опыта всей мировой промышленности, является передовым современным оборудованием в своём классе. Используется для тонкого, глубокого измельчения различных мягких продуктов пищевой, фармацевтической, химической и других отраслей промышленности. Коллоидные мельницы могут быть разной модификации и жёсткости механизма измельчения, в зависимости от этого применяются при производстве мясных рыбных паштетов, измельчения печени рыбы птицы. Коллоидные мельницы так же применяют для измельчения фруктов и овощей для производства томатной пасты, фруктовых джемов, конфитюра, кондитерских кремов. На мельнице так же можно измельчать орехи для производства арахисовой пасты, миндальной муки и прочего. Есть модификации коллоидных мельниц, которые позволяют измельчать даже кости и невостребованное сырьё мясной промышленности, измельчая его до эмульсии, что позволяет добавлять её как вторичное сырьё при производстве мясной продукции.

Оборудование предназначено для чистки яблок от кожуры и вырезания середины с косточками. Помимо яблок так же подходит для других схожих по форме и структуре фруктов и овощей. Машина чистки и удаления середины яблок является полуавтоматической, оператор вручную устанавливает яблоко на стержень чистки, нажимает педаль. Яблоко начинает вращаться, при помощи специального инструмента оператор срезает тонкий слой кожуры, после чего яблоко запрессовывается в механизм вырезания середины. Готовое яблоко выдаётся из машины чистки через отводящий лоток. Машина чистки яблок такого типа широко используются как небольшими, так и средними, крупными предприятиями по переработке фруктов и овощей. Очищенные яблоки могут консервироваться, варится для компотов, соков, перерабатываться в яблочное пюре, детское питание, йогурты, использоваться для приготовления десертов и кондитерских изделий. Оборудование для чистки яблок обладает компактной конструкцией, изготавливается из нержавеющей стали, простое в эксплуатации и техническом обслуживании, легко моется. Срезает тонкий слой кожуры с яблока, не наносит повреждений плоду, экономит продукт. Яблоки после чистки имеют аккуратный товарный вид. Полуавтоматические машины чистки яблок значительно выигрывают в цене перед автоматическими линиями и другими машинами чистки яблок.

Осевые вентиляторы Ziehl-Abegg серии FN имеют 7 литых лопастей «совиное крыло», особый профиль которых позволяет добиться максимального поглощения шума при минимальном расходе электроэнергии. Диаметр лопастей в разных моделях серии варьируется от 250 до 1000 мм, а производительность достигает 38 500 м3/час. Технологическая новинка компании — осевой вентилятор FE2owlet-ECblue с улучшенными характеристиками энергосбережения. Спектр сфер применения вентиляторов серии FN максимально широк: - холодильное оборудование, - кондиционирование, - охлаждение, - передача охлажденных масс, - вентиляция и нагрев воздуха.

Технические данные: • Производительность: 20 кег/час (для кег 30,50 литров) • Количество головок: две • Габаритные размеры, мм: 1030 x 790 x 1716 • Материал изготовления: AISI 304 • Щит управления: IP65, материал нерж. сталь AISI 316 • Объем бака для моющего раствора: 70 л Алгоритм мойки: • Удаление остатков продукта воздухом; • Удаление остатков продукта воздухом; • Промывка горячей водой • Удаление остатков воды; • Промывка горячим щелочным раствором • Удаление остатков щелочного раствора; • Ополаскивание горячей водой • Удаление остатков воды • Промывка кислотой • Удаление кислоты • Ополаскивание горячей водой • Удаление остатков воды • Ополаскивание холодной водой • Удаление остатков воды • Выдув пустого кега Цена кегомойки - 570 000 руб.

Комплектация - 600 литров за 1 цикл: - модульное здание, толщина 100 мм (экструдированный полиуретан); - пол изготовлен из нержавеющей стали AISI 304; - весы для приемки молока; - насос молочный, разборный из нержавеющей стали; - фильтр на входе грубой очистки; - фильтр молочный тонкой очистки (полипропиленовый); - сыроизготовитель на 600 литров молока со съемными лирами (двухемкостной - восьмерка); - отдельный бойлер с блок ТЭН; - стол сырный для слива сыворотки; - пресс пневматический - на 12 головок; - воздушный компрессор; - солильный бассейн на 12 головок со встроенной панельной рубашкой (охлаждение рассола от Генератора ледяной воды); - вакуумный упаковщик; - камера хранения; - ГЛВ-3000(уличное исполнение) или без; - ванна моечная, односекционная; - стол из нержавеющей стали; - агрегат холодильный, устанавливается в камеру хранения; - камера хранерия; - кондиционер; - масляный нагреватель (настенный); - ультрафиолетовая лампа; - РН - метр; - анализатор качества молока Клевер; Цена со стоимостью модуля - 4743600 руб. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

ЦКТ представляет собой вертикальную ёмкость, установленную на опоры. Боковые стенки и днище теплоизолированны и помещены в кожух. Днище коническое, угол уклона 70 градусов. На нижнем конусе и боковой поверхности расположены панельные рубашки охлаждения. От 8000 литров установлено три рубашки - 2 на цилиндр, одна в конусе. На верхнем конусе или на боковой поверхности установлен смотровой люк. Аппарат можно оснастить магистралями для того, чтобы подключить моющие станции (CIP) , а также кранами отбора проб, моющими форсунками, измерителями уровня, контрольными приборами и автоматикой поддержания температуры. Изготавливаем ЦКТ объёмом от 100 до 50 000 литров. Стоимость ЦКТ50000- 3950000 рублей.

Лиофильная (лиофилизация) – это процесс дегидратации, обычно используемый для того, чтобы сохранить скоропортящийся материал или сделать его более удобным для транспортировки. Лиофилизация биологических продуктов направлена на сохранение их физической и биологической целостности после хранения в течение нескольких месяцев или даже лет. Процесс лиофилизации основан на замораживании материала с последующим уменьшением внешнего давления, что позволяет воде переходить из твердого состояния напрямую в газообразное, таким образом из продуктов можно убрать до 90% влаги, при этом не воздействуя большими температурами. Процесс сублимационной сушки был разработан как коммерческий метод, который позволил сделать сыворотку крови стабильной без заморозки, после метод применен к пенициллину. Данный способ был признан важным для сохранения биологических веществ. С этого времени лиофилизацию используют в качестве метода консервации или обработки. Это обработка пищевых продуктов, фарм. препаратов, наборов для диагностики заболеваний, восстановление документов, поврежденных водой и. т.д Данный метод консервации (лиофилизация) эффективней чем классическая консервация т.к. позволяет сохранить все полезные свойства продукта, уменьшает вес продуктов, не требует такого кол-ва сопутствующих материалов и ресурсов. Комплектация сублимационной сушилки: 1. Сублиматор + десублиматор 2. Поддоны 5 шт. (закладка) + 5 дополнительных (заморозка) 3. Встроенная система Touch panel + CNC (20 программ). 4. Двухступенчатый роторно-пластинчатый насос 5. Встроенная холодильная система: одноступенчатая на R-410A до Т=-40 гр.C (сушка от 20 до 100Па) или двухступенчатая на двухкаскадной схеме, фреон R-507a (первая степень), вторая ступень R-23 (сушка от 2 до 8 Па), минимальная Т испарителя десублиматора при =- 75 гр.C 6. Инструкция по эксплуатации ( паспорт) 7. Упаковка 8. Масло вакуумное - 1 литр (две заправки) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СУШИЛКИ ВСУ НН/ПП ВСУ-50 (50кг) Площадь полок квадратных метра 5 Рабочая глубина вакуума 6-120 Температура на поверхности сублиматора -40 - 85 Температура полок +5 +60 Масса аккумулирующего льда 50 Максимальная масса загружаемого продукта 50 Время технологического цикла 12-36 Установленная мощность всех устройств и агрегатов Квт/час 26 Фреон при Т десублиматора = -40 - - 45 гр.C R-410A Фреон при Т десублиматора = -70 - - 75 гр.С R-507а (первый каскад), R-23 (второй каскад) Напряжение питания 380 Масса не более 320 Температура эксплуатации 10-40 гр.C Максимальный уровень шума 72 Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Камера изготовлена по технологии модульного здания. С тыльной стороны модуля установлена холодильная установка (опционально модульная камера может быть доукомплектована дизель - генераторной станцией с баком для топлива). На потолке опционально устанавливаются подвесные пути (для подвешивания туш КРС). Холодильная камера предусмотрена для уличной эксплуатации в зимний период с диапазоном температур от +45 гр.С до -45 гр.C. Установлена система зимнего пуска KVR + NRD. Для эксплуатации в зимний период, опционально предусмотрена система автоматического подогрева камеры до Т=+25 гр.C. камера поставляется в полной готовности и заправлена фреоном. В машином отделении предусмотрена вентиляция в случае установки лизель генератора или подогревателя. Толщина теплоизоляции 100мм . Температурный диапазон от +5 до -25 Со. Размеры модуля : 3000х2400х3500мм Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Автомат дозировочно-наполнительный серии ДН1 Оборудование предназначено для наполнения стеклянных и металлических цилиндрических консервных банок жидкими пищевыми продуктами (сиропы для компотов; маринадные заливки; томатные заливки; фруктовые, ягодные и овощные соки; растительные масла). Производительность – от 40 до 160 б/мин; Диапазон дозирования до 1000 мл; Обрабатываемые банки: металлические; стеклянные; Номинальная мощность 1,1 кВт; Габаритные размеры 1355х1515х1775 мм; Масса 1100 кг.

Оборудование для производства мясных консервов (тушенка): 1. Моечная машина для пустых консервных банок ПАЗ-100Ж; 2. Дозировочно-наполнительный автомат для мяса В2-ФНА; 3. Закаточный автомат Б4-КЗК-79; 4. Автоклав вертикальный паровой 2-х корзиночный Б6-КАВ-2; 5. Моечная машина для укупоренных консервных банок ПАЗ-700Н; 6. Этикетировочная машина ОБ-КЭТ-С2. Производительность линии - 7 000 б/ч

Оборудование закаточный полуавтомат Д5-ЗК4М предназначен для закатывания металлическими крышками наполненных продуктом стеклянных банок с венчиком горловины D 82 или 58 мм стандартной вместительности от 250 до 10000 куб.см на консервных производствах малой мощности. Производительность - 2 - 12 бан/мин Мощность электродвигателя - 0,54 кВт Занимаемая площадь - 0,4 кв.м Габаритные размеры, не более 725 х 550 х 1755 мм Масса - 195 кг

Продам закаточный автомат Б4-КЗК-79 для консервов. Укупоривания металлических консервных банок. Оборудование используется в составе линии по производству консервов и пресервов на предприятиях рыбной, мясной и плодоовощной промышленности. Производительность 80 – 160 б/мин Типоразмер банок № 2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,43 Диапазон размеров банок: диаметр банки 50 -106 мм, высота банки 35 – 135 мм Габаритные размеры: длина 1900 мм, ширина 1070 мм, высота 2070 мм Масса 1900 кг.

Консервное оборудование от производителя. 1. Закаточные автоматы Б4-КЗК-79, Б4-КЗК-84, Б4-КЗК-80, Б4-КЗК-109. 2. Закаточные полуавтоматы Б4-КЗК-90, ПАЗ-600, ПАЗ-500, Д5-ЗК-4М. 3. Дозировочно-наполнительные автоматы В2-ФНА (для дозировки мяса), типа ДН (ДН1-01-125, ДН2-01-160, ДН3-01-125) для жидких и густых масс. 4. Набивочная машина ИНА-115 для фасовки и дозирования рыбы в консервную банку. 5. Банкомоечная машина на пустую и укупоренную консервную банку. 6. Автоклав вертикальный паровой Б6-КАВ-2, автоклав горизонтальный. 7. Этикетировочная машина ОБ-КЭТ-С2 на бумажную этикетку

Серия вакуумных присосок VSO была специально разработана компанией COVAL для захвата яиц.

Автоматическая нарезка сыра на порции фиксированного веса Описание Автоматическая нарезка сыра на порции фиксированного веса Оборудование предназначено для нарезки сыра на порции фиксированного веса с вырезанием сердцевины (при необходимости). Контакт оператора с сырными головами ограничивается лишь ручной загрузкой на подающем конвейере машины в самом начале процесса. Каждая из головок сыра центрируется при нарезке и вычисляется корректная точка для начала процесса тщательной и аккуратной нарезки на сегменты. Применение встроенных динамических весов позволяет оптимизировать результаты и свести к минимуму количества порции «нестандартного веса». Нарезка осуществляется с помощью лезвия из нержавеющей стали. Длина лезвия может быть равна радиусу сырной головы или может быть установлено двойное лезвие, общая длинна которого равна диаметру сырной головы. Все машины сконструирована в соответствие с нормами гигиены и безопасности СЕ. Линия отличается высокотехнологичным исполнением и высокой точностью нарезки сыра. Преимущества Востребованные программы нарезки На пульте управления можно выбрать одну из программ нарезки: 1. Нарезка сыра на порции фиксированного веса. 2. Нарезка сыра на заданное количество сегментов. Визуальный контроль над процессом Линия нарезки сыра на фиксированный вес сконструирована таким образом, что весь цикл нарезки можно просмотреть. Благодаря этому оператор может контролировать производительность линии, выход готового продукта и количество отходов. Безопасная работа оператора Линия нарезки ATENA-02 оснащена панелями-дверцами из поликарбоната. Все двери оснащены сенсорами безопасности: в случае их открытия в процессе работы машины цикл резки будет немедленно остановлен. Также в стратегически важных точках машины предусмотрены аварийные кнопки для остановки процесса.

Нарезка круглого цилиндрического сыра. Две программы нарезки: количество порций и нарезка на порции фиксированного веса без остатка. Конструктив Линии нарезки сыра состоит из основных элементов: вводящий конвейер, весы, измерительный узел, нарезочная станция с нержавеющим ножом и отводящий конвейер. Также линия оборудована пневматической системой центрирования. Все конвейерные ленты (кроме ленты весов) легко могут быть сняты и заменены без использования специальных инструментов. Нарезка сыра может совершаться: Одним лезвием: такая же длина, как и радиус изделия, делает большее количество надрезов, гарантирует лучшую точность и сокращает отходы до одного клина. Двойным лезвием: Такая же длина, как и радиус изделия, делает меньшее количество разрезов, гарантирует более высокую производительность с меньшей точностью и увеличивает отходы до двух клиньев. Машина управляется одним оператором. Ему необходимо задать программу нарезки и снабжать машину дисками для нарезки порций. Производительность линии – до 45/55 порций/мин 200г (с одним режущим лезвием).

Описание Формовочный аппарат для сыра предназначен для приемки сырной массы, формования ее в пласт, удаления сыворотки и разрезки сырного пласта на бруски. Формовочный аппарат подходит для производства сыров швейцарской группы и голландской группы. Формовочный аппарат для сыра способен обеспечивать необходимое давление на пласт при производстве этих сыров Конструкция формовочного аппарата для сыра Сварная емкость из нержавеющей стали, установленную на раму. В передней торцевой части ванны имеется окно для выхода продукта, закрываемое стенкой-ножом поперечной резки. Сзади рабочее пространсто формовочного аппарата ограничивается задней передвижной стенкой. На направляющих установлены филтрплиты для удерживания сырного зерна в процессе налива и формования. Узлы нарезки сырного пласта Нож поперечной резки. Стенка-нож поперечной резки закрывает переднюю торцевую часть ванны при заполнении ее смесью сырного зерна с сывороткой. Снизу стенка-нож имеет режущую кромку, которая разрезает пласт в поперечном направлении. Подъем и опускание стенки-ножа производится с помощью пневмоприводов, расположенных в передней части ванны. Нож продольной резки представляет собой гребенку из лезвий расположенных на заданном друг от друга расстоянии. Узлы прессования Узлы прессования пласта представляют собой мостовые конструкции, расположенные над ванной. На каждый из мостов установлен пневмоцилиндр. На штоках пневмоцилиндрах находятся прижимные плиты, посредством которых давление от пневмоцилиндров равномерно распределяется по плоскости пласта продукта. Для освобождения рабочего пространства два узла являются откидными. Два узла откатываются за пределы формования. Управление Формовочный аппарат работает полностью на пневматике и не требует подключения электричества.

Описание Необходимая длина и высота пласта В формовочном аппарате предусмотрена регулировка длины пласта сырного зерна за счет смещения подвижной задней стенки при настройке аппарата. Это позволяет получать сырные бруски требуемой высоты при уменьшении количества сырной массы. Также предусмотрена автоматическая остановка выдвижения пласта с помощью пневматического конечного выключателя и получения брусков требуемой длины при их поперечной резке стенкой-ножом. Минимальные потери сырного зерна Потери сырного зерна сведены к минимуму за счет уменьшения зазоров между подвижными частями и стенками ванны, через которые происходят утечки. Точность давления Оборудование обеспечивает требуемое давление прессования за счет применения пневмоцилиндров большего диаметра. Давление плавно регулируется с помощью фильтр-регуляторов и легко контролируется по манометру. Минимальный ручной труд Для обслуживания аппарата нужен только один оператор, который настраивает аппарат, управляет им и контролирует его работу. Ручной труд сведен к минимуму. Оптимизированная рабочая зона Траверсы двух видов позволяют максимально освободить рабочую зону аппарата при заливке сырья и санитарной обработке. Прижимы, прессующие пласт, закреплены на штоках пневмоцилиндров и не требуют их ручной установки. Пульт управления может поворачиваться и устанавливаться в удобное для оператора положение. Повышенная безопасность Повышена безопасность эксплуатации аппаратов за счет исключения применения электроэнергии и использования специальных приспособлений для выгрузки сырных брусков.

Рабочий процесс: В пространство ограниченное фильтрплитами, боковыми стенками ванны, ограничительной плитой и стенкой-ножом, которые определяют геометрические размеры пласта вырабатываемого сыра, подается зерно с сывороткой. Сырная масса разравнивается и прессуется. Сыворотка, выделяющаяся при прессовании собирается в задней части ванны и отводится через патрубок. По окончании необходимого времени прессования поднимаются прижимы и нож. Фильтрплиты с пластом продукта при помощи штока выдвигаются из аппарата. При этом пласт проходит ножи продольной резки и разрезается на полосы заданной ширины. При выдвижении продукта на необходимую длину подача останавливается и стенка-нож, опускаясь, разрезает пласт в поперечном направлении. Полученные бруски убираются, стенка нож поднимается, и цикл повторяется до тех пор, пока пласт имеется в аппарате. Выходящие из аппарата фильтрплиты вручную снимаются и укладываются в бак мойки. 4 причины купить формовочный аппарат для сыра: ♦ Прочная конструкция позволяет выдерживать необходимое давление и получать пласт заданной слепой структуры. ♦ Удобство использования обеспечивается откатными прессующими плитами и поворотным пультом управления, позволяющим расположиться в удобном оператору месте. ♦ Компактность аппарата обеспечивает экономию места и трудовых ресурсов. Работа аппарата обеспечивается одним оператором. ♦ Регулируемая высота пласта. Возможность работы на аппарате при его заполнении от 50% объема.

Миксеры данной серии предназначены для баров, столовых, заводов по переработке пищевых продуктов, кондитерских предприятий, для взбивания сливочного масла, начинок, блюд из фарша и т. д. Пищевые миксеры серии В изготовлены с применением новых технологий. В миксерах используется шестеренчатый привод. Миксеры данной серии многофункциональны. С их помощью можно перемешивать жидкое тесто, фарш различного назначения, взбивать яйца и крем. Модели данной серии относятся к планетарным миксерам с многоступенчатой скоростью. Миксеры просты в управлении, высокопроизводительны, обеспечивают равномерность смешивания. В соответствии с потребностями производства оператор может выбирать скорость перемешивания ингредиентов для достижения максимально удовлетворительного результата. Характеристики моделей: •В-10 (дежа 10л, 370 Вт, 220 В, 3 насадки (змейка, лопатка, венчик), 450370600 мм, 60 кг, 2-х скоростной) •В-20 (дежа 20 л, плавная регул-ка скор, 3 насадки (змейка, ракетка, венчик), 220/380 В, 750 Вт, 554279см, 100 кг, масса брутто 120 кг) •B-30 (дежа 20 л, 3 скорости 88/168/292 об/мин, 3 насадки ( змейка, лопатка, венчик), 220/380 В, 1500 Вт, 600530890 мм, 143 кг) •B-40 (дежа 40 л, 3 скорости 88/168/292 об/мин, 3 насадки (змейка, лопатка, венчик), 2200 Вт, 630560950 мм, 168 кг) •B-60 (дежа 60 л,, 3 скорости 82/132/288 об/мин, 3 насадки (змейка, лопатка, венчик), 380В, 300 Вт,мм, 238 кг). © ООО «Запад-Восток»

Пельменные аппараты JGL-135 предназначены для приготовления пельменей с мясной начинкой, со смешанной начинкой из мяса и овощей, с овощной и другими начинками. При работе тесто загружается в бункер и при помощи шнека подается к выходу, образуя тестовую трубку. При этом фарш под действием двухступенчатого лопастного насоса наполняет тестовую трубку. Формовка изделий происходит на формующих вальцах. --- Характеристики: Вес пельменей 10~17 гр. Производительность 135 шт/мин, (97-138 кг/час) Рабочее напряжение: 380 В

Миксеры данной серии предназначены для баров, столовых, заводов по переработке пищевых продуктов, кондитерских предприятий, для взбивания сливочного масла, начинок, блюд из фарша и т. д. Пищевые миксеры серии В изготовлены с применением новых технологий. В миксерах используется шестеренчатый привод. Миксеры данной серии многофункциональны. С их помощью можно перемешивать жидкое тесто, фарш различного назначения, взбивать яйца и крем. Модели данной серии относятся к планетарным миксерам с многоступенчатой скоростью. Миксеры просты в управлении, высокопроизводительны, обеспечивают равномерность смешивания. В соответствии с потребностями производства оператор может выбирать скорость перемешивания ингредиентов для достижения максимально удовлетворительного результата. Характеристики моделей: * В-10 (дежа 10л, 370 Вт, 220 В, 3 насадки (змейка, лопатка, венчик), 450*370*600 мм, 60 кг, 2-х скоростной) * В-20 (дежа 20 л, плавная регул-ка скор, 3 насадки (змейка, ракетка, венчик), 220/380 В, 750 Вт, 55*42*79см, 100 кг, масса брутто 120 кг) * B-30 (дежа 20 л, 3 скорости 88/168/292 об/мин, 3 насадки ( змейка, лопатка, венчик), 220/380 В, 1500 Вт, 600*530*890 мм, 143 кг) * B-40 (дежа 40 л, 3 скорости 88/168/292 об/мин, 3 насадки (змейка, лопатка, венчик), 2200 Вт, 630*560*950 мм, 168 кг) * B-60 (дежа 60 л,, 3 скорости 82/132/288 об/мин, 3 насадки (змейка, лопатка, венчик), 380В, 300 Вт, 870*670*122мм, 238 кг).

Пакет типа «Дой Пак» с прозрачным окошком и замком зип-лок. Материал: Бумага/БОПП Размеры (ШхВ), мм: 105х185 + донышко (35+35) 110х185 + донышко (35+35) 120х185 + донышко (35+35) 135х225 + донышко (40+40) 160х250 + донышко (45+45) Примечание: размер окошка делается по требованию заказчика. Подробнее на нашем сайте - © ООО «Запад-Восток» Москва

Автоматическая мойка обуви с дезинфекцией предназначена для автоматической мойки и дезинфекции подошв обуви (сапог) персонала перед входом (выходом) в чистую санитарную зону предприятия. Мойка и чистка выполняется вращающейся горизонтальной цилиндрической щёткой, с одновременной подачей моющего и дезинфицирующего средств. Конструкция щётки обеспечивает чистку поверхности и боков подошвы сапог. Дезинфекционное средство перемешивается с водой и подается на щетку для мойки форсунками. Включение происходит при нажатии и удержании кнопки на поручне. Вращение щётки происходит с одновременной подачей моющего и дезинфицирующего раствора через форсунки. Мойка оборудована держателем канистры с раствором и системой регулировки подачи моющего раствора. Материал изделия – сталь нержавеющая AISI 304. Технические характеристики мойки: ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (Д×Ш×В) - 560×480×1050 мм ВОДОПОДКЛЮЧЕНИЕ - G 1/2 СЛИВ, ДУ - 50 мм ЭЛЕКТРОПОДКЮЧЕНИЕ - 380В, 50Гц

Предлагаем со склада в Москве и изготовим на заказ полотна для всех моделей ленточных пил, а также полотно любой длины из высококачественнойили немецкой стали – 4 зуба на дюйм шириной 16 мм и/или 20 мм. Срок изготовления – 1 день. Преимущество полотен: - минимальные потери продукта благодаря идеальной поверхности полотна; - красивый срез, гладкая и ровная поверхность, сохраненный цвет продукта, привлекательный для покупателя; - качественная отделка полотна увеличивает его срок хранения; - гигиеничность, минимальные микробные загрязнения; - высокая производительность благодаря контролю плоскости полотна пилы предотвращает появление трещин в полотне. Стоимость полотен, например: 1550х16 - 410,00 рублей. 1570х16 - 415,00 рублей. 1650х16 - 430,00 рублей. 1740х16 - 445,00 рублей. 1830х16 - 460,00 рублей. 2020х16 - 500,00 рублей. 2345х20 - 625,00 рублей. 2430х20 - 640,00 рублей. 3135х20 - 800,00 рублей. 3200х16 - 700,00 рублей. 3680х20 - 900,00 рублей. Минимальная партия - 5 штук. Ленточные пилы производства Финляндии, Италии, Кореи, России и высококачественные недорогие китайские пилы в наличии на складе в Москве. Б/у пилы со склада в Москве. Звоните по наличию! Ножи для переработки рыбы и мяса, кухонные и поварские. Мусаты. Разделочные доски. Заточные устройства. Заказать полотна и ножи или получить более полную информацию Вы можете по телефонам в Москве, Юлия Бочкова и/или на нашем сайте в разделе оборудование

Предлагаем Вам новые решения по упаковке пищевой продукции - упаковка в вакууме, в газовой среде, в пакеты, готовые лотки, на термоформующем оборудовании. ООО Би-Техно предлагает недорогое ручное, полуавтоматическое оборудование и автоматизированные линии (трейсилеры) для упаковки салатов, полуфабрикатов, готовых блюд, свежего и копченого мяса, рыбы и морепродуктов, сыров, фруктов и овощей, ягод, грибов и др. в газовой среде или в скин с высокими эксплуатационными характеристиками. Возможность использования различных лотков и пленок, в т.ч. с печатью, легкая и быстрая замена форм для лотков. Обрезка пленки по периметру/диаметру упаковки. Важные преимущества – простота в управлении и надежность в работе, а также выгодная цена! Техническое обслуживание специалистами специализированного сервисного центра, запасные части и расходные материалы. Также, в наличии настольные, напольные и двухкамерные вакуум-упаковочные машины нового поколения со сварочными планками длиной до 1 метра, с функциями газового наполнения, мягкого обжима, сохранения веса продукта, с системами контроля и сервисного обслуживания, с защитой IP 65, гарантия 3 года. Компактные термоформующие вакуум-упаковочные линии для упаковки широкого спектра продуктов питания и полуфабрикатов. Другое упаковочное оборудование. Более подробная информация по телефонам в Москве, Павел Бочков, bp@b-techno или на нашем сайте в разделе Упаковочное оборудование

Электродвигатели KV, KG, KK, КВ, КВЕ, КГ, КЕ, К Электродвигатель подъема тельферные в наличии! KV 3002-6 длятельфера серии VAT и HVAT, 4,5кВт, 920об/мин, с фланцем. А также эл двигатели KV1001-6, KV3002-6, KV2002-6, KV4002-6, KV5002-6, KV6002-6, KV6002B6, KV6001-4, KV6003-4, KV6001В4, KV5001-4, KV4001-4, KV3001-4, KV2001-4, KV1001-4, KV1003-24/6, KV2003-24/6, KV2004-24/6, KV3003-24/6, KV4003-24/6, KV5003-24/6, KV6001-24/6, KV6003-24/6, KV6003P24/6, KV3004-4/24 Электродвигатель KV, серия эл двигателей KV, двигатель KV Болгария, электродвигатели КВ, КВЕ в наличии и на заказ Доставка в любой город. ООО «ТПК МЕГАВАТТ» https://megavattspb.ru/ +7-9

Червячные редукторы и мотор-редукторы Производим и поставляем червячные редукторы 2Ч-40, 2Ч-63, 1Ч63АМ, 2Ч-80, 2Ч80, 5Ч80АМ, Ч-100, Ч-125, Ч-160, Ч40, Ч-63, Ч-80, Ч-80А, 1Ч, 2Ч-30, 5Ч-80, 5Ч-100, 5Ч-125, Ч2-160, ЧМ-40, ЧМ-63, ЧМ-80, ЧМ-125, ЧМ-160 , 2ЧМ-40, 2ЧМ-63, 2ЧМ-80, 2ЧМ40, 2ЧМ63, 2ЧМ80, NMRW, CRW, CWR одноступенчатые червячные редукторы и двухступенчатые червячные редукторы Червячные мотор-редукторы МЧ-40, МЧ-63, МЧ-80, МЧ-100, МЧ-125, МЧ-160, МРЧ-25, МРЧ-40, МРЧ-63, МРЧ-80, МРЧ-100 Редукторы и мотор-редукторы цилиндро-червячные двухступенчатые ЦЧ-40М, МЦЧ-40М, ЦЧ-63М, МЦЧ-63М, ЦЧ-80М, МЦЧ-80М, ЦЧ-50М, МЦЧ-50М, ЦЧ-100М, МЦЧ-100М, ЦЧ-125М, МЦЧ-125М, ЦЧ-160М, МЦЧ-160М, МЧ2-40/80 Электродвигатели в наличии. Червячная передача, червячные переходы, червячное колесо, червячный вал, червячный привод, червячный механизм, червячные редукторы, червячные мотор-редукторы, червячные тали Червячный редуктор цена низкая, червячный мотор-редуктор цена низкая, червячный редуктор чертеж на нашем сайте, червячный мотор-редуктор чертеж на нашем сайте. редуктор червячный, мотор редуктор червячный, червячный одноступенчатый редуктор, червячный редуктор Ч, редуктор червячный двухступенчатый, редуктор Ч, мотор-редуктор МЧ, редуктор Ч 100, редуктор Ч 80 ООО «ТПК МЕГАВАТТ» https://megavattspb.ru/prod/reduktory/chervyachnye/ +7-9 https://megavattspb.ru/ редуктор червячный, мотор редуктор червячный, червячный одноступенчатый редуктор, червячный редуктор Ч, редуктор червячный двухступенчатый, редуктор Ч, мотор-редуктор МЧ, редуктор Ч 100, редуктор Ч 80

Вентиляторы промышленные в наличии ВЦ, ВР, ВРП, ВЦП, ВКР Вентиляторы ВЦ14-46, ВЦ 14-46, ВЦ4-75, ВЦ 4-75, ВР80-75, ВР 80-75, ВЦ4-70, ВЦ 4-70, ВР86-77, ВР 86-77, ВЦП, ВЦП-16, ВР300-45, ВР 300-45, ВР280-46, ВР 280-46, ВР 14-46, ВР14-46, ВРП, ВКР, DW14-46, ВЦ4-76 Вентиляторы пылевые ВЦП 7-40, ВЦП7-40, ВР140-40, ВР140-40, ВР115-45, ВР 115-45, ВР100-45, ВР 100-45, ВЦП 6-45, ВРП115-45 Промышленные центробежные вентиляторы улитка с асинхронным двигателем на раме, напорные вентиляторы. Вентиляторы радиальные низкого давления №2,5 №3,15 №4 №5 №6,3 №8 №10 №12,5 №14 №16 №20 (ВЦ4-76) с осевым направляющим аппаратом (ОНА) вентилятор ВР, вентилятор вр 80, вр 75 вентилятор, вентилятор вр 86, вентилятор вр 300, вентилятор ВЦ, вентилятор ВЦ 14, вентилятор ВЦП, вентиляторы промышленные, вентилятор ВЦ14-46 Вентиляторы среднего давления ВР15-45, ВР 15-45 с виброизоляторами Дымоудаление, гибкие вставки, воздуховоды, отводы Вентиляторы крышные ВКР, ВКРМ №11,2, ВКРЦ, комплектующие поддон, клапан и стаканы Вентиляторы высокого давления ВР132-30, ВР6-28, ВР120-28, ВР12-26, ВЦ6-28, ВЦ5-35, ВЦ5-45, ВЦ5-50, ВР6-13, ВР6-20 Вентиляторы, мельничные ВМ, вентиляторы горячего дутья ВГДН Калориферы КСК 3-10 Вентиляторы осевые ВО06-300 Тягодутьевые машины, дымососы ДН-3.5, ДН-8, ДН-9, ДН3.5, ДН8. ДН9, ВДН-9, ВДН9, ДОД, ДОД31.5 Дымосос ДОД-43, Дымосос ДОД-31,5, Дымосос ДОД-28,5 ДН-11.2, ДН-12.5, ДН-15, ДН11.2, ДН12.5, ДН15, ВДН-10, ВДН10, ВДН 10, ДН 12.5, ДН 17, ДН 19, ДН 21, ДН 22, ДН 24, ДН 26, Дымосос Д. ДН-17, ДН-19, ДН-21, ДН17, ДН19, ДН21 ДН-22, ДН-24, ДН-26, ДН22, ДН24, ДН26 А также ВДН, ВВН, ВВГДН. Двухстороннего всасывания Д и др. Запасные части к вентиляторам и дымососам (рабочее колесо, ходовая часть, улитка, направляющий аппарат, вал, корпуса крышки подшипников, спрямляющий аппарат, полумуфты, лопатки, всасывающие карманы). Лучшая цена. ООО «ТПК МЕГАВАТТ» https://megavattspb.ru/ +7-9 вентилятор ВР, вентилятор вр 80, вр 75 вентилятор, вентилятор вр 86, вентилятор вр 300, вентилятор ВЦ, вентилятор ВЦ 14, вентилятор ВЦП, вентиляторы промышленные, вентилятор ВЦ14-46

Электродвигатели с двумя валами (двухвальные двигатели) 1082 Предлагаем асинхронные электродвигатели серий АИР, А, 5АИ, АДМ с двумя валами исполнений IM1082, IM1002, IM2082 IM3082 IM2002 IM3002 IM2042 IM3042 А также крановые электродвигатели с фазным или с короткозамкнутым ротором серий MTF, MTKF, MTH, MTKH, 4MTM, МТВ с 2-мя валами (цилиндрический вал и/или конический вал) исполнений IM1002, IM1004 IM2004 IM2002 IM2008 электродвигатель с двумя валами, двухвальный электродвигатель, двигатель два вала, двухконцевой электродвигатель, второй вал электродвигателя, IM1082, IM1002 Любой мощности ООО «ТПК МЕГАВАТТ» https://megavattspb.ru/ +7-9 Тэги: электродвигатель с двумя валами, двухвальный электродвигатель, двигатель два вала, двухконцевой электродвигатель, второй вал электродвигателя, IM1082, IM1002

Электродвигатели серии АИС (AIS) Асинхронные электродвигатели серии AIS (АИС) есть в наличии у нас на складе. Доставку осуществляем транспортными компаниями по всей России. Двигатели АИС (AIS) изготовлены по импортному стандарту ДИН (DIN) и являютя полноценной заменой стандартных импортных общепромышленных электродвигателей. Электродвигатели АИС (AIS) включают в себя мощности 0,37квт, 0,55квт, 0,75квт, 1.1квт, 2,2квт, 3квт, 4квт, 5,5квт, 7,5квт, 9,2 квт, 11квт, 15квт, 18,5квт, 22квт, 30квт, 37квт, 45квт, 55квт, 75квт, 90квт и выше Монтажные исполнения — IMB3 на лапах, IMB5 большой фланец, IMB14 малый фланец, IMB35 большой фланец+лапы и IMB14 малый фланец+лапы Такие как AIS100L1-4 2,2/1500 , AIS100L6 1,1/1000 , AIS132M4 7,5/1500 и другие Полные характеристики и присоединительные размеры можно посмотреть в каталоге АИС ООО «ТПК МЕГАВАТТ» https://megavattspb.ru/ +7-9

Сепаратор ПВ10-08.520 (маслоотделитель) предназначен для компрессора ПВ10/8М1, НВ10/8М2, НВ-10Э Конструктивно сепаратор компрессора представляет собой набор фильтрующих элементов (иногда называемые просто сепараторами, а также маслоотделителями, фильтрами-маслоотделителями, фильтрами тонкой очистки, фильтрами тонкой сепарации) с системой отвода отделившегося масла в процессе маслоотделения. Обычным сроком замены для них, рекомендуемым большинством производителей компрессоров, является 3000 часов наработки.

Оборудование предназначено для внешней мойки различных стальных, металлических или пластиковых пивных кег. Машина быстро и эффективно осуществляют мойку кег, щетки установлены с обоих боков и в донной части мойки, что тщательно очищает кег сверху снизу и вкруг по корпусу. Внешняя мойка кег очень популярна на предприятиях розлива крафтового пива, напитков, лимонадов, сидра и прочего. Пивная кега подаётся в машину вручную, далее процесс мойки осуществляется в автоматическом режиме, без участия оператора. Параметры мойки управляются через удобную консоль. После мойки пневматическая система и толкатель выдают кег из машины мойки на отводящий стол, с которого оператор может удобно выгрузить кег. Внешняя мойка кег изготавливается из нержавеющей стали, имеет изящный внешний вид, компактную рациональную конструкцию. Эффективно и быстро моет пивные кеги, значительно экономит человеческий труд, ускоряет производственный процесс.

Оборудование предназначено для нарезки листовых и клубневых овощей, основным преимуществом является то, что слайсер совмещает в себе два устройства, одно для нарезки клубневых овощей на колечки, соломку, кубики, второе для нарезки листовых овощей, зелени. В этом и заключается его многофункциональность. Слайсер подходит для нарезки картофеля, редиса, свеклы, кабачков, баклажанов, имбиря и других клубневых овощей на коечки, кубики или соломку (полоски, фри). Так же используется для измельчения листовой зелени, салата, укропа, петрушки, зелёного лука, чеснока, сельдерея и прочего. Помимо этого слайсер может использоваться для шинковки белокочанной капусты, огурцов, помидоров, некоторых фруктов и другой подходящей по консистенции продукции. Оба блока слайсера смонтированы на одной станине, приводятся в действие самостоятельно отдельными электродвигателями. Скорость вращения ножей и конвейерной ленты блока нарезки зелени регулируется независимыми частотными преобразователями, что позволяет с лёгкостью контролировать длину нарезки и производительность. Каждый блок и узел слайсера включается отдельным пускателем.