Купить, продать пищевое оборудование на доске объявлений в Татарстане

Ремонт, монтаж и кладка новых хлебопекарных кирпичных печей(ФТЛ-2,ФТЛ-20,ХПА-40,УПГ,ХВЛ,АЦХ,ХР-1,ХПП-25,ДТР-1 и др.), а так же Комплектующие к ним (цепи конвейера, звёздочки, шестерни, валы, направляющие, водогрейные бойлера, жаровые коробки, люльки с пальцами, подшипники) Консультации с выездом на объект в районы и другие города России Бесплатно, оплата только за проезд и суточные.

Монтаж новых хлебопекарных кирпичных печей типа ФТЛ-2, ФТЛ-20 (с реконструкцией на трёх валах и жаровых трубах) на любом виде топлива (дровах, угле, солярке, газе), и ремонт ХПА-40, УПГ, ХВЛ, АЦХ, ХР, ХПП, ДТР и другие. А так же комплектующие к ним: цепи конвейера, звёздочки, шестерни, валы, направляющие, водогрейные бойлера, жаровые коробки, люльки, подшипники, блок привода и другие. Гарантируем качество работ и оперативность в выполнении вашего заказа. Консультируем по телефону, а так же возможно и по вашим фото и видео. Консультации с выездом на объекты в районы и другие города России Бесплатно, за счет «Заказчика» оплата только за проезд и суточные.

Ремонт и монтаж новых хлебопекарных кирпичных печей типа ФТЛ-2,20, ХПА-40, УПГ, ХВЛ, АЦХ, ХР, ХПП, ДТР и другие, а так же Комплектующие к ним, это цепи конвейера, звёздочки, шестерни, валы, направляющие, водогрейные бойлера, жаровые коробки, люльки, подшипники, приводная станция. Кладка и футеровка различных котлов типа Ланкаширского, ДВРК и другие. Консультации с выездом на объект в районы и другие города России Бесплатно, оплата "Заказчиком" только за проезд (Транспортные расходы) и суточные (Гостиница, питание)Тел.

Микропроцессорные контроллеры GС-1 и GC-1F предназначены для контроля, управления и защиты различных типов дизель электрогенераторов (без функции синхронизации). Дополнительно контроллеры позволяют реализовать управление докачкой топлива, подогревателем охлаждающей жидкости и другими вспомогательными механизмами. Контроллеры GC-1F могут иметь расширенный диапазон рабочих температур до -40С (опция L2): - контроллер GC-1 (устаревшая версия GC-1F, снимается с производства) предназначен для контроля, управления и защиты различных типов дизель-электростанций c функцией управления одним контактором - автономная работа генераторного агрегата; - контроллер GC-1F G6 предназначен для дизель-генераторов автоматизированных по 1-ой степени автоматизации; - контроллер GC-1F B3 предназначен для электроагрегатов автоматизированных по 2-ой степени автоматизации с функцией АВР - автоматического ввода резерва.

- Линии и мини-заводы для переработки молока и производства сгущённого молока, в том числе из сухого. - Линии для производства кисломолочных продуктов, сметаны, йогурта, мороженого, коктейлей и т.п. - Мини-сыроварни и линии для производства твёрдых, плавленых, рассольных сыров, брынзы и др. - Установки для восстановления сухого молока, диспергаторы, миксеры, установки для перемешивания. - Оборудование для Детской молочной кухни. - Линии для производства майонеза, кетчупа, соусов, горчицы, джема, повидла, любого варенья, термостабильных начинок, и др. жидких и пастообразных продуктов. - Линии для производства напитков, соков, нектаров, сиропов, кваса и т.п. - Линии и оборудование для переработки и консервирования овощей, фруктов, ягод, грибов, икры. - Оборудование для смешивания и производства чая, кофе, специй, лекарственных трав, БАДов, комбикормов, удобрений и др. сыпучих продуктов. - Оборудование для переработки мяса, рыбы и птицы под заказ. Варочные котлы. - Кондитерское оборудование под заказ. - Оборудование для производства дрожжей, удобрений, пищевых и кормовых добавок, комбикормов. - Оборудование для мёда промышленное. Кремовалки; гомогенизаторы для производства «крем-мёда» под заказ. Роспуск мёда. Декристализаторы любые. Сушилки для пыльцы. - Линии и оборудование для производства косметических средств, кремов, шампуней, моющих жидкостей, «незамерзайки», антифриза, тосола, хим. жидкостей и др. - СИП-мойки (CIP)) одно-, двух-, трехконтурные от 200 л. под ключ. - Емкостное оборудование от 10 л. до 100 м.3 Одно-, двух-, 3-х стенные, с приводами, мешалками, барботажами и без них. - Реакторы вакуумные/под давлением, стерилизаторы; - Ванны длительной пастеризации (ВДП) до 5 000 л.; заквасочники, ванны для охлаждения молока, смесители готовой продукции и др. - Сыроварни, сырные и творожные ванны, пресс-тележки, «Митрофаны» (Ванны Калье, УПОТ). - Флокуляторы различных типов для производства сыра рикотта до 10 м.3. - Прессы для сыра. Формы для сыра под заказ. - Маслоизготовители (маслообразователи) различной производительности. - «Молочное такси» от 50 до 200 л. - Мешалки различных типов, «лиры» и многое др. - Колероварки, карамелизаторы, сироповарки, жиротопки, котлы для варки шоколада и кондитерских масс; - Вакуум-выпарные аппараты (ВВА, ВВУ). - Деаэрационные и дезодорационные установки. - Ферментёры, биореакторы, экстракторы (перколяторы) различных типов и объёма; лабораторные, пилотные и промышленные. - Автоклавы различных типов и объёма. - Вакуумные сушильные шкафы различных типоразмеров. - Винные (купажные), спиртовые ёмкости, акратофоры, ЦКТ, форфасы, масляные ёмкости; накопители и т.п. - Силосы для зерна, комбикормов, цемента; нефтеналивные, пожарные, подземные, надземные ёмкости и многое др. - Роторно-плёночные испарители (РПИ) для производства сгущённого молока, сливок, сгущения соков, переработки молочной сыворотки, сгущения мед. и хим. препаратов и веществ; после-спиртовой барды, пивной дробины, сгущения промышленных отходов и стоков и т.п. - Смесители сыпучих продуктов встречного потока, ленточные, барабанные; смесители Y, U и V образные, смесители «пьяная бочка»; - Шнековые и ленточные транспортеры, весовые и объёмные дозаторы 0,1-100 кг. и более. - Шнеки, зернопогрузчики, нории. - Диссольверы различных типов, объёма и др. подобное оборудование. - Нейтральное оборудование. Столы, стеллажи, мойки, полки, шкафы, сушилки, тележки, «Чебурашки» и др. - Ограждения лестничных маршей из нержавеющей стали, лестницы. - Принимаем заказы на "контрактное" производство оборудования и деталей из нержавеющей и «чёрной» стали. - ЛЮБОЕ НЕ СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ из нержавеющей стали по тех. заданию или чертежам заказчика. Сертификат. Гарантия. Пусконаладка. Послегарантийное обслуживание. Лизинг. Звоните! ТОЛЬКО=======901+995+5738==== Пишите! ТОЛЬКО===grandzavodСОБАКАlistТОЧКАru==== Коммерческий директор ЗПО "Гранд" Андрей Юрьевич

Весы аналитические НПВ 220 г., дискретность 0,1 мг., калибровка встроенная. Комплектация: большой яркий дисплей с подсветкой с широкими углами обзора, на котором четко отображаются результаты, литая нижняя часть корпуса и удобный защитный кожух с тремя дверцами, съемная платформа из нержавеющей стали, интерфейс RS232, четыре механические клавиши, облегчающие управление в основных рабочих режимах, крюк для взвешивания под весами, две регулируемые опоры для установки по уровню. Функции: взвешивание брутто/нетто, счет штук, процентное взвешивание. Возможны дополнительный скидки, доставка. Есть другие модели весов и анализаторов влажности. Обращайтесь!

Предлагаем к поставке - весы аналитические, лабораторные, прецизионные; анализаторы влагосодержания; весы промышленные повышенной точности; счетные - с возможностью подсчета деталей весом менее 1 г.; влагостойкие с классом защиты IP69. Производим индивидуальный подбор оборудования под задачи заказчика, а также запуск, наладку, обслуживание, обучение. Гарантия на весы – до 7 лет. Индивидуальные условия работы для каждого, скидки, доставка.

В тех случаях, когда на производстве невозможно автоматизировать абсолютно все процессы, но вместе с тем, когда на продукцию не представляется возможным разместить этикетки без привлечения человека, используется полуавтоматический этикетировщик. Такая полуавтоматическая этикетировочная машина делает максимальный объем работ, оставляя малое за людьми. Таким образом, используя данный полуавтомат, можно достигнуть идеально точного размещения наклеек на товар и исключить возможность возникновения ошибок. Это касается, например, ситуаций с термоусадочной рукавной этикеткой, которая активно используется для упаковок пищевых продуктов, косметических, фармацевтических препаратов и многих других товаров. Она представляет собой ленту, опоясывающую со всех сторон упаковку. Такая этикетка вручную «надевается» на товар, после чего помещается оператором на конвейер. Далее всю работу выполняет этикетировщик. Полуавтоматический этикетировочный аппарат транспортирует упаковку с надетой на нее термоусадкой в специальный термо- тоннель, где проходит усадка и склейка, после чего выдает товар в готовом виде. Полуавтомат допускает работу с товарами из разных материалов. Кроме того, разработчиками этикетировщиков учитывается то, что форма продукции также может быть разной: от простой до самой изощренной. Например, при наличии на упаковке углублений полуавтоматический этикетировочный автомат от нашей компании без труда подстроится под них. Удобно и то, что термотоннель машины, работающей с термоусадочными этикетками, разделен на части. В каждой из них имеется термодатчик, который контролирует уровень температуры в зоне усадки. А терморегулятор поддерживает нужную температуру. Этикетировщик позволяет настроить плавную регулировку температуры, исходя из толщины и вида термоусадочной пленки. Кроме того, как и в другие устройства, в данный полуавтомат при необходимости можно добавлять дополнительные устройства. Благодаря этому оптимизируется весь процесс по расклейке стикеров аппликатором для их нанесения. Этикетировщик полуавтоматический способен работать не только с термоусадкой, но также с этикетками, которые крепятся на продукции с помощью клея, горячего или холодного. При этом машины оснащаются регуляторами клея, которые предоставляют возможность экономично его расходовать. В итоге на стикер наносится столько клея, сколько было установлено оператором этикетировщика. Нельзя не отметить еще одного момента, которым очень хорош такой этикетировщик круговой и сегментной этикетки. Полуавтоматический режим работы позволяет человеку контролировать исправность функционирования машины, оставаясь на 100% уверенным в точности ее работы. А это значит, что подобное этикетировочное оборудование разместит этикетку на упаковку товара в нужном месте, ровно и без накладок.

Этикетировочная головка предназначена для автоматического нанесения этикеток, стикеров, знаков, голограмм, других маркировочных изделий с самоклеящейся основой, практически на любую упаковку (бутылки, банки, флаконы, коробки) и любые сухие поверхности. Для целей промышленной маркировки, самоклеящиеся стикеры выпускаются в рулонах, где они нанесены с определённым постоянным шагом на носитель (подложку). Внешний диаметр рулона, как правило не превышает 300 мм, внутренний (диаметр втулки рулона) 25, 38 или 76 мм. Максимальная скорость прокрутки ленты на равна 24 метрам в минуту. Исходя из этой скорости, а также длины ваших стикеров, вы легко сможете просчитать скорость их наклеивания на вашу продукцию. Например стикер длиной 100мм (0,1м) наносится аппликатором этикеток с производительностью 240 этикеток в минуту. Но также необходимо учитывать расстояние между упаковками, подходящими на этикетировку, время, затраченное на саму операцию и необходимое для подхода к аппликатору следующей упаковки. Таким образом, реальная производительность будет порядка 120 эт./минуту (или 7200 эт./час).  Диаметр втулки рулона этикеток любой - 25, 38 или 76 мм, наружный диаметр рулона до 300 мм. Высота наклеиваемых этикеток на базовой модели головки - от 20 до 130 мм. Блок управления аппликатором легко программируется пользователем - можно выставить необходимую рабочую скорость, временные задержки подачи и остановки этикетки, чувствительность датчиков этикетки и тары. Инсталляция аппликатора может быть легко произведена как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Выпускаем также и различные модификации данной головки, предназначенные для нанесения стикеров высотой вплоть до 200 мм и более. Убрав клеевые позиции с этикеровщика роторного типа, установив аппликатор от нашей компании - вы забудете про все заботы, связанные с применением "сухих" не самоклеящихся этикеток. Этикетировочная головка нашего производства, для нанесения самоклеящихся элементов маркировки, очень быстро устанавливаются в транспортные системы. Выполняется это при помощи специальных креплений- штанг из нержавеющей стали, которые входят в стоимость и комплект поставки. Для нормальной работы аппликаторов этикеток, установленных на транспортёр, при использовании лёгкой неустойчивой тары, необходима жёсткая фиксация упаковки в движении. Для выполнения данной операции возможно понадобиться дополнительно приобрести устройство фиксации (верхнего прижима тары).

Автоматическая этикетировочная машина предназначена для нанесения этикетки на цилиндрический емкости из различных материалов: стекла, пластика, алюминия, ПЭТ. Тара оборачивается круговой этикеткой в вертикальном положении и этикетка фиксируется с помощью холодного клея. Принцип действия: Цилиндрическая тара подается червячной передачей к барану с клеем. На вращающийся барабан наносится холодный клей от клеевой кисточки. При подаче тары в зону нанесения помещенная на эксцентрике кассета с этикетками совершает смазывание крайней этикетки о барабан. Далее кассета перемещается в зону нанесения и за счет адгезии клея этикетка переносится из кассеты на тару. Далее по боковому обкаточному конвейеру этикетка прокатывается по таре. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Принтеры-аппликаторы предназначены для нанесения крупносимвольной маркировки в условиях подготовки продукции к транспортировке и реализации. Четкость печати гарантирует качественную маркировку как картона, так и другой вторичной упаковки. Устройства способны работать длительное время на высокой скорости, что обеспечивает бесперерывную работу линии производства. Отличительной особенностью принтеров-аппликаторов для маркировки картона является технология прямого нанесения этикеток, которая исключает дополнительный модуль переноса.

Для полной автоматизации процесса укупоривания предлагаем транспортер подачи пробки. Транспортер автоматически начинает подачу пробок в бункер-ориентатор после того, как срабатывает датчик нижнего уровня в бункере, и прекращает работу по сигналу датчика верхнего уровня в бункере.

Бункер-ориентатор пробки это высокая надежность, скорость подачи и бесшумность. Пневмо-механические ориентаторы предназначены для автоматической ориентированной подачи крышек и пробок различного типа. Данная модель является отличной альтернативой вибробункерам. За счёт специально разработанной конструкции крепления бункер легко монтируется на укупорочные машины различных фирм-производителей. Также бункер-ориентатор может быть изготовлен со своей стойкой, позволяющей встроить бункер в любое удобное место в линии розлива. Бункер-ориентатор подачи пробки приспособлен к различным скоростям производства от линейного до роторного. Еще одно неоспоримое преимущество в данной модели заключается в максимально простой и экономичной переналадке: при переходе на новый тип пробки замене подлежит только диск бункера-ориентатора и лоток подачи пробки с накладчиком.

Одноголовочная универсальная укупорочная машина предназначена для работы с крышками и пробками типа:  - корковая пробка (natural corks)  - алюминиевый винтовой колпачок (aluminium screw caps)  - закручивающийся колпачок (threaded caps)  - кронен-пробка (crown corks)  - T-пробка (t-corks)  Позволяет работать с 2-мя типами крышек. Переход с одного типа крышки на другой производится при помощи быстрой переналадки.

Автоматическая укупорочная машина (укупорщик) предназначена для укупорки разного вида тары (упаковки) винтовыми и насадочными крышками. Укупорочное оборудование может быть использовано в пищевой, косметической, химической и фармацевтической промышленности. Укупорочный автомат может быть встроен в линию укупорки и оснащен разными типами ориентаторов крышек (вибрирующими, вращающимися, ленточными) согласно типу и размеру крышки. Для пополнения крышек в ориентаторе может поставляться загрузочный бункер с подводящим конвейером. Проблематичные крышки подаются под укупорочную головку при помощи системы "Pick and Place" или используется специальная вращающаяся пневматическая головка. Функциональные особенности укупорочного автомата: - укупорочные головки выполняются из нержавеющей стали AISI 304 (12Х18Н10Т); - момент затяжки крышки регулируется путем изменения зазора между магнитами в магнитной муфте укупорочной головки; - плавная регулировка производительности автомата достигается при помощи инвертера; - изменение высоты для другого типоразмера бутылок осуществляется управляющим колесом; - предусмотрена автоматическая остановка машины при проблемах в ротационной звезде (карусели), отсутствии бутылок на входе в машину, отсутствии крышек в ориентаторе; - автоматический старт машины (укупор крышками) при добавлении крышек в ориентатор; Согласно проектным требованиям заказчика оборудование изготавливается и поставляется с одной укупорочной головкой для производительности до 3000 бутылок в час или с большим количеством головок для производительности до 12.000 бутылок в час. Для укупорки канистр большого объема автомат производится в версии «BIG» с увеличенной базой и размерами ротационной звезды. Принцип работы: Емкости поступают на конвейер, который подает их под систему подачи крышек (автоматический ориентатор). Далее, емкость с крышкой подается под одну или несколько укупорочных головок. Принцип поступления емкостей шаговый при использовании одной укупорочной головки и непрерывный при использовании нескольких укупорочных головок. Укупорка емкостей винтовыми пробками производится необходимым для каждого случая моментом усилия, который может быть изменен на самой укупорочной головке. Пресс пробки закрываются пружинным узлом укупорочной головки. После укупорки емкости подаются каруселью на центральный конвейер к выходу из системы.

Предназначен для герметичного закрывания крышкой полимерной тары, заполненной продуктом и/или заливкой; обеспечивает качественное укупоривание тары с частичным вытеснением воздуха; легко настраивается на закрывание плоской тары различной формы, имеющей высоту от 60 до 110 мм. Изготовлен из пищевой нержавеющей стали и выполнен в настольном варианте. В случае замены имеющегося штатного прижима марки на прижим закрывателя крышки может применяться для укупоривания плоской полимерной тары высотой от 15 до 60 мм, а при замене на прижим закрывателя крышки - может укупоривать крышками плоскую тару различной формы, высота которой находится в диапазоне от 110 до 160 мм.

Предназначена для закатывания крышек жестяных банок, выполненных по ГОСТ 5981-88 цилиндрической формы с внутренним диаметром 83,4мм: № 38, 5, 6 и внутренним диаметром 99 мм: № 21, 2, 3, 8, 11, 12, 13 с высотой банок от 23,5 до 124 мм. Заказ дополнительных комплектов (в соответствии с таблицей) обеспечивает возможность работы с банками остальных типоразмеров: - банки с внутренним диаметром 50,5 мм: № 34, 24, 10, 36, 25, 39; - банки с внутренним диаметром 59,5 мм: № 35, 20, 23; - банки с внутренним диаметром 72,8 мм: № 4, 7, 9, 46, 43; - банка с внутренним диаметром 74,1 мм: № 22; - банки с внутренним диаметром 91,0 мм: № 37, 40, 41, 42, 44, 45. Предназначена для закатывания крышек стеклянных банок емкостью 250, 350, 500, 650, 800 и 1000 мл, выполненных по ГОСТ 5717.2-2003. На несущем каркасе установлен подъемный столик с педальным приводом, вращающийся упор для прижима крышки к банке во время укупорки, рычаг ручной подачи подгибающего и прижимного ролика. Выполнена в напольном варианте, каркас изготовлен из конструкционной стали с двухслойным полимерным покрытием цвета "хром-металлик".

Оборудование для упаковки продукции стандартных габаритов в термоусадочный ПЭ Состав машины термонож ручной термокамера Тип машины Ручная Тип пленки Полиэтилен (ПЭ)

Термонож пневматический  предназначен для штучной и групповой упаковки различных видов продукции в полиэтиленовую термоусадочную пленку. Толкатель термоножа регулируется под габариты продукции, что дает возможность увеличить перечень упаковываемого товара. Прижим фиксирует продукцию во избежание ее смещения, а автоматическое обертывание пленкой сводит к минимуму затраты человеческих усилий. Весь процесс движения продукции контролируется японской пневматической системой фирмы «SMC». Характеристики термоножа Исполнение Модуль Габаритные размеры (ДхШхВ) без пленки, мм 1030 х 1070 х 1750 Вес нетто устройства, кг 90 Длина подающего стола, мм 630 Ширина подающего стола, мм 765 Размеры рабочей части термоножа (ДхШ), мм 610 Максимальная ширина пленки, мм 550 Давление воздуха в магистрали, Мпа (кг/см2) 4-6 Тип сварки Постоянный

Укупор предназначен для укупоривания стеклянных бутылок пробкой кронен. В укупорочном патроне установлен магнит. Он предназначен для предварительной перед укупориванием фиксации пробки и удержании ее в патроне. В комплектацию входит 2 патрона: 26 мм (стандартное горло) и 29 мм (шампанское) Патрон 29 мм, предназначен для фиксацию и "скручивания" мюзле. Производительность до 800 бутылок в час.

Термонож предназначен для сварки и отрезки термоусадочной полиэтиленовой пленки в процессе предварительной упаковки различных видов изделий. Имеет пневматический привод ножа, формирователя упаковки и группиратора, а также устройство автоматической подмотки пленки.

Термонож предназначен для сварки и отрезки термоусадочной полиэтиленовой пленки в процессе предварительной упаковки различных видов изделий. Термонож имеет электромагнитный фиксатор в положении сварки. Привод ножа и продвижение пленки осуществляется вручную.

Укупор предназначен для укупоривания тары пластиковыми винтовыми крышками с диаметром горла до 48мм. Отличительной особенностью является возможность укупоривания без использования электрической энергии. Укупор работает от сжатого воздуха. Производительность до 800 бутылок в час.

Укупорочный полуавтомат предназначен для укупоривания пластиковых бутылок винтовой или забивной пробкой. Укупорочный полуавтомат оптимален для небольших производств. Для разных диаметров пробок полуавтомат комплектуется укупорочными головками. Описание процесса работы: Наполненную бутылку, с помещенной на горловину пробкой, оператор вручную устанавливает в посадочное место, под закручивающую головку. В момент установки бутылки в посадочное место срабатывает пневматический «концевой выключатель», тем самым, давая команду на опускание и закручивание пневматической головки. После того как пробка закрутилась, и закручивающая головка поднялась в исходное состояние, оператор освобождает бутылку, давая ей возможность двигаться дальше по транспортеру. Для перехода на другой типоразмер бутылки или пробки требуется не более 10 минут Укупорочный полуавтомат полностью изготовлен из нержавеющей стали. Дополнительно может быть укомплектован бункером ориентатором.

Предназначен для укупоривания стеклянных банок емкостью до 1000 мл, соответствующих по размерам и по форме ГОСТ 5717.2-2003, крышками типа «Твист-Офф». Укупорка происходит после предварительного вакуумирования. Остаточное давление контролируется установленным на рабочей камере вакууметром. Размер стандартной рабочей камеры позволяет укупоривать банки емкостью 1000 мл; для работы с банками емкостью 250, 350, 500, 650 и 800 мл в рабочую камеру устанавливаются сменные "стаканы" из полиамида. Для укупоривания банок нестандартных форм и размеров емкостью до 1000 мл возможно изготовление специальных сменных стаканов. Выполнен в настольном варианте; детали рабочей камеры изготовлены из полиамида, а детали каркаса из пищевой нержавеющей стали.

Триблок для фасовки жидких растительных масел: холодного отжима, органического, натурального оливкового масла и рафинированного масла, или других растительных масел. Все они характеризуются специфической вязкостью, что определяет тип машины розлива. Растительно-овощные масла иногда требуют «горячий» розлив, что тоже определяет вид наполняющих модулей и вид тары. Сохранения качества масла, его органолептических характеристик тоже требует особое внимание при выборе техники розлива – должно быть обеспечено высоко гигиеническое прохождение всех процессов до окончательной упаковки продукта и избегание оксидации. Линия оборудована микропроцессорным блоком управления и частотным регулятором (инвертором). Триблок отличается стабильной работой, простотой управления и обслуживания.

Объемно-ротационный дозатор предназначен дозирования не пылящих порошков и гранулированных продуктов, специи, соль, сахар, бакалея, бытовая химия и т.д. Дозирование происходит за счет стаканов с изменяющемся объемом. Дозирующие устройство объемного типа, дозирует легкосыпучие продукты, благодаря стаканам с изменяющимся объемом от 1000 до 2000 мл. Подходит для больших доз продукта. Благодаря не большим габаритам займет не много места, дозатор можно легко перемещать благодаря колесам. Работает аппарат от электрической сети 220 В. 50 Гц.

Особенности: Управление машиной осуществляется с "Touch Screen" панели управления. Информация о режимах работы, параметрах настроек, причинах остановки и т.д. выводятся на панель управления машины. Наличие регулировки по высоте роторов фасования и укупоривания, а также применение сменных узлов позволяет настроить машину на стеклянную и ПЭТ тару различных форматов (формы, диаметра, высоты). Конструкция привода шнека универсальна, и при переналадке его не нужно переставлять на новое посадочное место. Достаточно лишь переместить его на нужное место не подвергая разборке и установить требуемый шнек в привод. При переналадке по высоте шнек просто перемещается вниз или вверх. Конструкция привода турникетных звездочек, при переналадке, не требует синхронизации работы с машиной. При переналадке требуется просто заменить турникетные звездочки и продолжать работу. Быстросъемные турникетные звездочки и шнек упрощают процесс переналадки на бутылку другого формата. Ротор ополаскивания оснащен электроуправляемым гидроклапаном, отключающим подачу воды при любых остановках машины. Реализация в конструкции фасовочных устройcтв принципа "мерного стакана" обеспечивает высокую точность дозы продукта при фасовании в тару. Укупорочные патроны позволяют использовать пробки из материалов различной толщины и жесткости. В машине реализован принцип "Нет бутылки - Нет ополаскивания, нет фасования, нет укупоривания". Машина оснащена световой сигнализацией процесса работы с выводом информации о режиме работы на панель управления. Наличие автоматических блокировок, останавливающих машину во время работы при: отсутствии тары входе, падении тары, заторе тары на выходе с машины, открытии защитных дверей во время работы машины, падения давления сжатого воздуха и т.д., позволяет избежать потерь готового продукта (расфасованного и укупоренного), несчастных случаев в результате нарушений техники безопасности и требований "Руководства по эксплуатации", потерь энергоресурсов. После устранения причин возникновения нештатной остановки машина автоматически запускается и переходит в рабочий режим. Привод машины оснащен частотным регулятором, что обеспечивает плавную регулировку производительности с панели управления. Спецификация: - удаления из внутренней полости новой тары паров технических жидкостей и легко смываемых механических включений (пыли) водой. - розлива (горячий или холодный) пищевых негазированных жидкостей (вино, осветленные соки, растительное масло и т. д.) по объему гравитационным методом в стеклянную и ПЭТ тару. - укупоривания навинчивающимся (нахлопывающимся) корковой пробкой, пробкой "Камю", полимерным колпачком с перфорацией, алюминиевым колпачком, пробкой для растительного масла, крышкой твист-офф. Опции к машине фасовочно-укупорочной с предварительным ополаскиванием - Блок наружного ополаскивания. - Оборотная система. - Устройство транспортное для подачи пробок - Дозатор азота - Комплект переналадки под тару другого формата. - Комплект переналадки под винтовой алюминиевый колпачек. - Система обдува воздухом. - Электрическая регулировка роторов ополаскивания, фасования, укупоривания. - Возможность подключения CIP-мойки.

Роторные дозирующие машины преднаначены для наполнения густых продуктов обхватывают широкий диапазон упаковок и продуктов. Они работают по принципу дозирования по объему или по весу. Специально для майонеза разработаны машины для дозирования посредством высокого вакуума и наполнения по уровню. Для дозирования по объему, разработаны машины с различной скоростью и объемом наполнения – варьирует от 150 мл до 5 литров и производительностью до 18000 упаковок в час. Существуют варианты с автоматическим извлечением поршней из цилиндров, что дает возможность осуществления автоматической мойки посредством CIP системы. Для этой цели установлены специальные дюзы, специальные плоскости (tray), собирающие моющую жидкость, и самовсасывающий насос для возврата моющего раствора к CIP станции. Дозирование кетчупа по весу дает возможность достижения высокой точности при наполнении продукта благодаря использованию весовых датчиков. Специальное исполнение трубопроводов и специальный гигиенический наполняющий клапан без уплотнения дает возможность получить продуктовый тракт без застойных зон, предназначенный для автоматической мойки и дезинфекции, без задержки частиц продукта. При интегрировании в мультиблок системы CLEAN или ULTRA CLEAN позволяет стерилизовать упаковку и крышку, чистое наполнение и укупоривание.

Дозатор выполнен из стали AISI 304, имеет трубчатую раму и пыле-влагозащиту степени IP66; Налив осуществляется со дна с возможностью регулировки скорости подъема головок; Удобная и простая панель управления с подсчетом количества наполненной тары; Очень простая система переналадки на другой формат и высоту тары; Автоматический каплесборник и система "антикапля"; Возможность автоматически управлять подводящим транспортером; Точное позиционирование тары под наливочными головками не требует дополнительных ограничителей; Различные варианты наливочных головок (под разные виды продукта); Возможность взрывозащищенного исполнения Ex. Сертифицировано по ГОСТ Р 53140-2008. Интеллектуальные функции управления: - Управление транспортером; - Нет тары - нет налива; - Перекос тары - нет налива; - Протекание головки - нет налива.

Автоматический розлив пива, кваса, напитков в ПЭТ кеги объемом до 30л. В состав линии входит: Пластинчатый транспортер; Три разливочные головки; Отсекатели; Системы трубопроводов и запорной арматуры; Шкаф управления: Принцип работы: Предварительно укупоренные ПЭТ кеги с содержанием CO2 подаются по пластинчатому транспортеру в зону налива, каждый кег останавливается отсекателем непосредственно под разливочной головкой. После установки трех кег, автоматически происходит запуск цикла налива: Контроль давления продукта налива и СО2 Опускание розливных головок и герметизация фитинга кеги Обеззараживание верхней поверхности фитинга дистиллированной водой с дезентификатом. Данное действие предназначено для обеззараживания верхней поверхности фитинга перед наливом продукта Открытие клапана налива фитинга Проверка наличия избыточного давления внутри каждой кеги Налив продукта. Контроль налива осуществляется расходомером, также для исключения вспенивания продукта в сливной магистрали постоянно поддерживается избыточное давление Закрытие клапана налива фитинга Повторное обеззараживание верхней поверхности фитинга дистиллированной водой с дезентификатом. Данное действие предназначено для исключения наличия остатков продукта (пивной шапки) на поверхности фитинга Подъем розливный головок Открытие отсекателей Выход налитых кег и подход новых кег в зону налива Снятие налитых кег оператором с пластинчатого транспортера, либо переход на дальнейший узел линии (транспортер, накопительный стол) Преимущества: минимальное присутствие оператора в процессе налива полностью автоматический цикл налива возможность подключения СИП мойки для дезинфекции исключается трудоемкий процесс по установке уже налитой кеги в картонную тару, как у большинства производителей полуавтоматов налива обеззараживание поверхности фитинга как перед так и после налива продукта простая интеграция в систему транспортных потоков.

Автоматическая машина для нанесения индивидуальной и групповой термоусадочной рукавной этикетки (слива) для широчайшего спектра продуктов в бутылках, флаконах, банках, стаканчиках, алюминиевых банках, аэрозольной упаковке, пакетах, мешках, а так же мелких продуктов. Основные преимущества машины – простота, надежность и гибкость в производстве. Может комплектоваться электрическим или паровым тоннелем. Машина может быть укомплектована различными опциями в зависимости от требований и пожеланий Заказчика и технических требований проекта. В зависимости от продукта и необходимости так же могут применяться система донной усадки UNDERLAP SYSTEM или система перфорации рукавной этикетки. ОПИСАНИЕ: Конвейер с регулируемой скоростью; Механическое устройство подачи и позиционирования рукавной этикетки; Приводные ролики для протяжки рукава пленки с функцией высокоскоростной подачи, с автоматическим открыванием и регулировкой рукава; Ролики для подачи и «надевания» рукава, с автоматическим открыванием и регулировкой; Автоматическая обрезка рукава по печатной метке с контролем обрезки; 1 головка с вращающимися лезвиями; Синхронизированные электромоторы для высокоскоростной подачи рукава; Бесщеточный электромотор для размотки рукава с регулировкой скорости; Горизонтальная или вертикальная перфорация; PLC OMRON с сенсорной панелью управления; Фотодатчик для регулировки длины рукава. Комплектация без термотоннеля

Это оборудование идеально подходит для начинающих и небольших компаний. Оборудование надежное, современное и способно производить широкий спектр высококачественной ПЭТ продукции для многих отраслей промышленности, таких как розлив воды, спирта, сока, жидкого моющего средства, растительного масла, косметики. Принцип работы: Оборудование не требует высококвалифицированных операторов для получения неизменно высокого качества бутылки. Процесс изготовления начинается с загрузки заготовок в печь разогрева. В печи разогрева находится цепной роторный транспортер, который перемещает заготовки через нагревательный туннель. Печь разработана таким образом, чтобы минимизировать необходимость в постоянном техническом обслуживании. Современные инфракрасные нагревательные элементы потребляют меньшее количество электроэнергии, имеют регулировку и могут быть полностью отключены при необходимости. Когда заготовки сделали один круг внутри печи, они загружаются вручную в формирователь. В формирователе после запуска цикла все операции происходят в автоматическом режиме: смыкание, герметизация выдувных головок, опускание штоков, подача воздуха низкого давления, подача воздуха высокого давления, сброс избыточного давления, размыкание пресс-формы. Далее цикл повторяется. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу https://upakprof.ru или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Это оборудование идеально подходит для начинающих и небольших компаний. Оборудование надежное, современное и способно производить широкий спектр высококачественной ПЭТ продукции для многих отраслей промышленности, таких как розлив воды, спирта, сока, жидкого моющего средства, растительного масла, косметики. Основным отличием от обычного полуавтомата выдува является повышенное давление раздува. Более высокое давление позволяет выдувать сложные бутылки с мелкими деталями. Принцип работы: Оборудование не требует высококвалифицированных операторов для получения неизменно высокого качества бутылки. Процесс изготовления начинается с загрузки заготовок в печь разогрева. В печи разогрева находится цепной роторный транспортер, который перемещает заготовки через нагревательный туннель. Печь разработана таким образом, чтобы минимизировать необходимость в постоянном техническом обслуживании. Современные инфракрасные нагревательные элементы потребляют меньшее количество электроэнергии, имеют регулировку и могут быть полностью отключены при необходимости. Когда заготовки сделали один круг внутри печи, они загружаются вручную в формирователь. В формирователе после запуска цикла все операции происходят в автоматическом режиме: смыкание, герметизация выдувных головок, опускание штоков, подача воздуха низкого давления, подача воздуха высокого давления, сброс избыточного давления, размыкание пресс-формы. Далее цикл повторяется. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу https://upakprof.ru или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Это оборудование идеально подходит для начинающих и небольших компаний. Оборудование надежное, современное и способно производить широкий спектр высококачественной ПЭТ продукции для многих отраслей промышленности, таких как розлив воды, спирта, сока, жидкого моющего средства, растительного масла, косметики. Основным отличием от обычного полуавтомата выдува является наличие 2-х формирователей. При равных условиях производительность существенно повышается. Принцип работы: Оборудование не требует высококвалифицированных операторов для получения неизменно высокого качества бутылки. Процесс изготовления начинается с загрузки заготовок в печь разогрева. В печи разогрева находится цепной роторный транспортер, который перемещает заготовки через нагревательный туннель. Печь разработана таким образом, чтобы минимизировать необходимость в постоянном техническом обслуживании. Современные инфракрасные нагревательные элементы потребляют меньшее количество электроэнергии, имеют регулировку и могут быть полностью отключены при необходимости. Когда заготовки сделали один круг внутри печи, они загружаются вручную в формирователь. В формирователе после запуска цикла все операции происходят в автоматическом режиме: смыкание, герметизация выдувных головок, опускание штоков, подача воздуха низкого давления, подача воздуха высокого давления, сброс избыточного давления, размыкание пресс-формы. Далее цикл повторяется. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу https://upakprof.ru или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Эта выдувная машина для специально предназначены для производства ПЭТ бутылок от 5л до 18,9л ПЭТ. Его максимальная производительность составляет до 90 бут.час для 18,9л бутылок. Состоит из основного блока и роторной инфракрасной печи нагрева. Обычная кварцевая лампа не может нагреть заготовку идеально, потому что стенка заготовки чрезмерно толстая. Инфракрасная лампа с высокой проникающей силой может нагреть внутри и снаружи заготовки одновременно и поддерживать равномерность нагрева. По этой причине мы можем достичь высокого качества выдувания. Полуавтомат выдува состоит из двух частей: формирователя и печи разогрева. Формирователь: Простое управление и высокая точность управления Формирователь оснащен специально разработанной системой управления на базе PLC. Она контролирует весь производственный процесс. Настройка осуществляется с помощью сенсорной панели с временной точности управления до 0,01 секунды. Печь разогрева преформ: Независимая система плавной бесступенчатой регулировки нагрева каждой зоны позволяет настроить идеальную температуру для каждого типа преформы. Пневмосистема Полуавтомат выдува оснащен пневматикой всемирно известных брендов (Festo, SMC, Camozzi). Использование качественных комплектующих позволило увеличить надежность, уменьшить шум, сэкономить энергию и производить высококачественную продукцию. Оснащение Полуавтомат выдува оснащен дополнительными опциями для увеличения надежности и производительности. Для поддержания стабильного давления в формирователе установлены дополнительные ресиверы для сжатого воздуха. Замок коленного типа обеспечивает высокую прижимную силу и позволяет использовать высокое давление (до 30 бар). Все узлы подверженные скольжению и трению имеют точки смазки. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу https://upakprof.ru или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

К функциям современных автоматов выдува ПЭТ относится: Автоматизированный контроль над ходом процесса; Определение брака на ранней стадии; Возможность установки производственных параметров для каждой отдельной бутылки; Интуитивно понятное ручное управление при помощи сенсорной панели, которая позволяет проводить тонкую настройку приборов. Оснащенные инновационным пневматическим оборудованием, автоматы выдува ПЭТ позволяют воплощать в жизнь проекты любой сложности в короткие сроки. Применение современных технологий значительно снижает производственные затраты и делает тару с индивидуальным дизайном доступной для широкого круга потенциальных клиентов, а также уменьшить стоимость конечной продукции – минеральной воды, соков, газированных напитков. Мы предлагаем широкий спектр современных автоматов выдува ПЭТ, которые соответствуют европейским стандартам качества. Принцип их действия заключается в разогреве преформ методом вытяжки и последующего выдува в 2-х, 3-х, 4-х, 6-и, 8-и, 10-и местных пресс-формах. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу https://upakprof.ru или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Автоматы выдува роторного типа отличаются от автоматов выдува линейного типа тем, что преформа подается не на линейную пресс-форму, а на индивидуальную пресс-форму которая вращается на роторе. Тем самым отсутствует задержка в печи нагрева преформы, а так же за счет этого удалось уменьшить габариты печи. Благодаря иному образу смыкания пресс-формы, относительно линейного типа, удалось существенно увеличить производительность автомата выдува и сократить энергозатраты. В автоматах роторного типа применена система рекуперации отработанного воздуха. Этим самым экономия может достигаться до 30%. Дополнительно роторные автоматы выдува могут комплектоваться системой воздушного охлаждения после выдува для возможности использования тары под «горячий розлив». Данный принцип основан на том, чтобы после стадии выдува бутылки подать в нее холодный воздух и снизит остаточное напряжение материала. От этого увеличивается скорость кристаллизации ПЭТ и бутылка перестает деформироваться после налива в нее горячих жидкостей. Производительность роторных автоматов выдува ПЭТ тары начинается от 1300 бутылок в час из расчета на 1 гнездо. Максимальная производительность автомата выдува составляет 28800 бутылок в час. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу https://upakprof.ru или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Информация по данному товару обновляется… Проносим свои извинения за неудобства. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу https://upakprof.ru или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Дозатор выполнен из стали AISI 304, имеет трубчатую раму и пыле-влагозащиту степени IP66; Налив осуществляется со дна с возможностью регулировки скорости подъема головок; Удобная и простая панель управления с подсчетом количества наполненной тары; Очень простая система переналадки на другой формат и высоту тары; Автоматический каплесборник и система “"антикапля”“; Возможность автоматически управлять подводящим транспортером; Точное позиционирование тары под наливочными головками не требует дополнительных ограничителей; Различные варианты наливочных головок (под разные виды продукта); Возможность взрывозащищенного исполнения Ex. Сертифицировано по ГОСТ Р 53140-2008. Интеллектуальные функции управления: – Управление транспортером; – Нет тары – нет налива; – Перекос тары – нет налива; – Протекание головки – нет налива. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу https://upakprof.ru или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Дозатор жидкости предназначен для фасовки всевозможных жидких пищевых и не пищевых продуктов однородных по своей структуре. Установка хорошо подойдет как дозатор для масла, молока, воды, соков, йогуртов и других однородных продуктов. Дозатор жидкости также может осуществлять фасовку не пищевых продуктов таких как синтетические масла, краски, жидкие удобрения и т.п. Дозатор жидкости широко применяется для фасовки продуктов пищевого, косметического и технического назначения. Дозатор жидкости является самовсасывающей установкой и может самостоятельно осуществлять фасовку из емкости заказчика. Дозатор жидкости не нуждается в дополнительных насосах и иных подающих продукт устройствах. Продукт подается по гибкому шлангу, который идет в комплекте с дозатором. Фасовка осуществляется по одному каналу (дозатор одноканальный). Дозатор жидкости оснащен пневматическим приводом, что обеспечивает надежность и точность работы устройства, но требует наличие компрессора или линии сжатого воздуха. Дозатор жидкости изготавливается с дозирующими цилиндрами различного объема: 100 мл, 250 мл, 500 мл, 1000 мл. Конструкция дозатора жидкости позволяет осуществлять плавную регулировку дозы в пределах объема дозирующего цилиндра. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу https://upakprof.ru или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Линия розлива состоит из полуавтоматического декапера, моноблока внутренней мойки, наполнения и укупорки бутылей, отводящего транспортёра, инспекции и машины усадки полимерного колпачка. Оборудование используется для розлива питьевой очищенной воды в оборотную тару объёмом 19л, бутыли такого объёма являются очень популярной и практичной упаковкой, как для потребителя, так и для производителей. Для потребителя, вода в бутылках большого объёма гораздо дешевле, чем в бутылках маленького объёма. Одной бутылки хватает на длительный период, они могут устанавливаться на диспенсеры, что значительно облегчает процесс потребления. Даже при отсутствии диспенсера, поликарбонатные бутылки 19л на корпусе, как правило, имеют удобную ручку, что упрощает процедуру переливания воды в чайник или иную потребительскую тару. В случае ПЭТ бутылки 19л, которые из-за специфики технологии изготовления не могут иметь на корпусе ручку, на горловину тары можно устанавливать специальную помпу-насос для выкачивания воды из тары. Выгода для производителя, прежде всего, заключается в том, что бутылки объёмом 19л являются оборотной тарой. Теоретический срок эксплуатации ПЭТ бутылок 19л составляет до 30 раз, а поликарбонатную тару можно использовать свыше 50 раз, это значительно снижает затраты на расходные материалы, что повышает рентабельность производства в целом. Разливая воду в бутылки 19л, значительно расширяется круг потребителей, если вода в потребительской таре объёмом до 2литров хорошо раскупается в магазинах и супермаркетах, то вода в оборотной таре 19л, так же пользуется хорошим спросом среди коммерческих офисов, квартир, больниц, спортзалов, предприятий общественного питания, торговых комплексов и многих других организаций. Преимущества оборудования: – Оборудование компактно, рационально сконструировано, может разместиться на небольшой производственной площади, при этом обладает высокой функциональностью и производительностью, требует минимум обслуживающего персонала и электроэнергии. Это снижает себестоимость процесса производства, что позволяет удешевить цену реализации конечной продукции. Единицы оборудования линии могут использоваться как в составе линии, так и самостоятельно. – Основной моноблок внутренней мойки, розлива и укупорки тары управляется PLC, который программируется по средствам консольной панели с цифровым экраном. Оператор может легко задать все необходимые производственные параметры, посмотреть текущую статистику производства. – Точный инженерный расчёт, высокое качество сборки квалифицированными специалистами в заводских условиях, комплектация основных узлов оборудования деталями известных мировых производителей “SIEMENS”, “OMRON”, “AIRTAC” гарантирует надёжность и стабильность эксплуатации. – Оборудование изготавливается из нержавеющей стали AISI304, не подвержено коррозии, легко моется, имеет большие эксплуатационные сроки, соответствует санитарным требованиям пищевых производств. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу https://upakprof.ru или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Составными частями триблока являются: • Каркас триблока с ограждением, внутри которого расположен рабочий стол с размещенными на нем блоками машины. В нижней части машины размещен электропривод и приводные узлы для блоков ополаскивания, розлива и укупоривания. • Блок ополаскивания • Блок розлива (изобарический) • Блок укупоривания резьбовой пластиковой пробкой • Шкаф управления ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ Ополаскивание бутылок Бутылки подаются воздушным конвейером в триблок розлива, захватываются приемной звездочкой и передаются на блок ополаскивателя. Держатель ополаскивателя захватывает клещами горловину бутылки и перемещает бутылку по кругу, переворачивая при этом бутылку вверх дном. При прохождении зоны мойки производится ополаскивание внутренней части бутылки чистой водой. После ополаскивания и стекания жидкости бутылка снова возвращается в положение «дном вниз». После этого держатель ополаскивателя передает бутылки на промежуточную звездочку, с помощью которой они перемещаются в машину розлива. Продолжительность ополаскивания определяется настройками оборудования. Розлив Чистые бутылки с помощью промежуточной звездочки передаются на подъемные вилки машины розлива, и точно позиционируются под разливочной головкой. Бутылка поднимается и опускается вилкой с помощью кулачкового механизма. Головки наполнения открываются по сигналу с датчика наличия бутылки и последовательно осуществляются следующие операции: впрыск углекислого газа в бутылку; наполнение; сброс избыточного давления. После окончания процесса наполнения бутылки перемещаются в следующую промежуточную звездочку для передачи в укупорочный блок. Укупоривание бутылок Система «pick-and-place» укупорочной машины снимает с пробкопровода пробку и перемещает ее по столу. Синхронно движущиеся поворотные укупорочные головки, опускаясь, захватывают крышки и фиксируют их в укупорочном венчике. Одновременно с этим промежуточная звездочка подает под укупорочную головку очередную бутылку. При этом укупорочные головки совершают вращательно – поступательное движение, производится накручивание пробки на горлышко бутылки и, далее, передача бутылки на разгрузочную звездочку, и в заключение установка ее на конвейерную ленту для транспортировки на следующую операцию. Перемещение головок в вертикальном направлении осуществляется кулачковым механизмом. Привод Система привода: состоит из главного двигателя, системы карданных валов и шестерен для передачи вращения различным узлам триблока. Плавная регулировка скорости вращения двигателя осуществляется с помощью частотного регулятора. ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ТРИБЛОКА: • Подвод бутылок в триблок розлива осуществляется с помощью воздушного конвейера, • Перемещение бутылок внутри триблока производится с помощью системы звездочек, удерживающих бутылку за горлышко. Такая конструкция обеспечивает отсутствие дополнительных частей, контактирующих с бутылкой и, тем самым, позволяет избежать повреждения поверхности бутылок. Эта схема также облегчает работу по перенастройке триблока на другой размер бутылки. • Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации. Синхронизация работы отдельных узлов машины обеспечивается жестким механическим приводом, наличие единого электродвигателя привода позволяет легко регулировать общую производительность триблока. • Части машины, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали марки AISI-316. Остальные элементы конструкции изготовлены из стали AISI-304. • Наличие внешнего ограждения и герметичного рабочего стола, оснащенного сливным патрубком, позволяет поддерживать в помещении чистоту и порядок как в процессе работы, так и в режиме мойки триблока. • Бутылки в блоке ополаскивания точно позиционируются клещами в вертикальном положении над ополаскивающими форсунками, которые впрыскивают воду, тем самым не допуская потери воды, конструкция форсунок исключает наличие «мертвых» зон при ополаскивании. • В блоке розлива применяются высокоскоростные головки розлива, которые обеспечивают точный и равномерный уровень жидкости в бутылке и розлив продукта без потерь, а также плавный сброс избыточного давления в бутылке после завершения розлива. Используется система «нет бутылки – нет розлива», позволяющая избежать потерь продукта. • Цилиндрический бак розлива оснащен съемной крышкой для проведения санитарного обслуживания. Бак розлива имеет полированная внутренняя поверхность и скругленные внутренние углы (отсутствие «мертвых» зон) для качественной очистки и дезинфекции. Бак оснащен манометром для контроля давления и сенсорным датчиком для контроля уровня жидкости. Бак оснащен также электроконтактным манометром системы сброса чрезмерного давления и предохранительным аварийным. Также на баке установлен указатель температуры для контроля правильности работы оборудования. Диапазон установки срабатывания электроконтактного манометра от 0,1 до 0.6 МПа. Бак имеет окно для визуального контроля уровня жидкости, а также электронный датчик уровня для получения сигнала для блока управления. • В укупорочной головке применяется магнитная муфта с регулируемым моментом закручивания, что гарантирует высокое и стабильное качество укупорки. • Прямая передача бутылок с разливочной карусели на укупорочный узел уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение. • Система управления на базе контроллера MITSUBISHI позволяет непрерывно контролировать все параметры работы машины и выводить информацию на дисплей, например такую, как скорость работы триблока, наличие пробок в бункере, автоматическая остановка при отсутствие пробок в бункере. Управление осуществляется с помощью сенсорного экрана. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу https://upakprof.ru или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Линия розлива газ.воды и напитков ПЭТ-тару, 2000 б/час Типовая комплектация: Отделение водоподготовки и фильтрации воды Система охлаждения воды Купажная емкость (с рамным перешивающим устройством) Станция редукции газа СО2 (8 баллонов) Сатурационная установка СА2К-3000 Автоматический линейный розлив РЗ-8С (с дозацией сиропа) Укупорочный автомат 3000УА с напольным бункером Этикетировочный автомат 3000ЭП на полипропиленовую этикетку Маркиратор Videojet 1040 Транспортёр пластинчатый подводящий 4м. Транспортёр пластинчатый отводящий 12м. (с поворотной секцией) Автоматический упаковщик МТ-1 (группиратор, термотоннель, рольганг) Линия розлива предназначена для розлива питьевой воды, газированной воды (в том числе с сиропом) в ПЭТ-тару от 0,33л.-2,0л. Линия скомплектована на основе автомата розлива РЗ-8С. Отличительной особенностью линии является наличие отдельных каналов подачи сиропа, это позволяет разливать, как газированную воду, так и сладкую газированные напитки без дополнительной промывки каналов подачи продукта.

Изготовим, смонтируем под ключ линии по розливу воды, соков, пива, кваса, лимонадов.

Моноблок розлива чистой воды QGF-240 предназначен для автоматической дезинфекции, мойки, ополаскивания, розлива и укупорки бутылей объёмом 19 л. Конструктивно автомат состоит из нержавеющего корпуса, внутри которого смонтированы: конвейер перемещения бутылей система мойки и ополаскивания бутылей устройства налива бутылей блок укупорки пробкой.

Универсальная многоканальная установка розлива жидких и густых продуктов большими дозами (от 1 до 10, 15л. и более). Применяется для розлива питьевой воды, растительного масла, жидкого мыла, моющих средств, бытовой химии, стеклоомывающей жидкости, автокосметики, синтетических масел и пр. Установка выполнена в виде компактного напольного полуавтоматического устройства и хорошо подходит для розлива различных продуктов большими дозами (от 1 до 10, 15л и более). Установка имеет модульную многоканальную структуру. Количество каналов розлива может варьироваться от 1 до 12 и более. Таким образом может быть обеспечена необходимая производительность устройства. Установка также может комплектоваться устройством укупорки для различных видов крышек. В процессе работы оператор выставляет пустую тару на позицию розлива и нажимает кнопку. После чего происходит автоматический дозированный розлив. После операции наполнения (розлива), оператор перемещает тару на позицию укупорки. При этом размер и вид тары значения не имеет. Основное требование – наличие открытой горловины. Настройка и регулировка дозы осуществляются при помощи пульта управления. Установка обладает высокой производительностью, отличается простотой и надежностью работы. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу https://upakprof.ru или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Автоматический розлив по уровню – это самый простой контроль за уровнем налива. Удобство использование этого метода заключается в том, что можно использовать различную тару, в том числе и сложную. Любые геометрические отличия между бутылками не создают помех для розлива этим методом и поддержанием единого уровня налива. Использование автоматического модуля налива линейного типа позволяет фасовать продукт в тару из мягкого пластика, жесткого пластика, металла, стекла и так далее. Поскольку на розливе реализована перепускная система, она позволяет фасовать любые спокойные, а так же пенящиеся жидкости. Автоматический розлив линейного типа изготавливается в различных комплектациях. Опционально к стандартному исполнению могут быть добавлены сиропные дозаторы для подачи сиропа после налива газированной воды в бутылки. Так же, опцией может быть изобарическая система для осуществления розлива сильнопенящихся продуктов – пива, квас, холодный чай. Линейный розлив может иметь 6, 8, 10 или 12 наливных головок. При необходимости всегда можно доустановить дополнительные головки, чем самым повысить производительность. Краткий принцип работы розлива с установленными сиропными дозаторами изобарического типа: 1. бутылки автоматически подаются по транспортеру до шиберу в зону розливочного модуля; 2. контроллер считает количество бутылок, после чего останавливает подводящий транспортер (опция) и толкателем бутылки подаются в зону налива; 3. по установленным ложементам ряд бутылок встает под наливочные головки, головки опускаются, начинается налив. В этот момент транспортер вновь запускается и контроллер снова начинает считать нужное количество бутылок; 4. по истечению установленного времени налива головки поднимаются и снова выполняется пункт 2, чем самым смещая наполненные бутылки под дозатор сиропа; Далее цикл повторяется. Наполненные бутылки, далее, попадают на стадию укупоривания. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу https://upakprof.ru или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Фильтры по умягчению воды (ионообменные технологии), вода путем прохождения через ионообменную смолу меняет свой состав, тем самым изменяет жесткость до положенной не более 7 мгм экв. л. Объем фильтрации достигает 10 м3 в час. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу https://upakprof.ru или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Фильтры механической очистки воды, вертикальные горизонтальные, предназначены для очистки воды от примесей от 5 до 200 мкм. Так же механические фильтры используют в баромембранных установках для предварительной фильтрации воды. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу https://upakprof.ru или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)