N D T CB – Кример-блендер
Применение
Кример-блендер NDT – это полностью закрытая горизонтальная установка, специально разработанная для автоматического смешивания зерненого творога со сливками, добавками, специями и т.п. Смешивание проводится щадящим образом, без разрушения зерен и образования мелочи. Зерненый творог производится непрерывно в комплекте со сливным барабаном NDT. Обе установки представляют собой неотъемлемую часть уникального оборудования NDT для автоматического производства зерненого творога.
Конструкционные особенности
Кример-блендер NDT имеет специально сконструированное входное отверстие, через которое подается зерно из сливного барабана NDT. Сливки могут частично или полностью добавляться до или после выхода зерна. Особая конструкция мешалки вместе со специальной формой корпуса кримера-блендера обеспечивает нежную обработку и превосходное смешивание зерна.
Кример-блендер NDT имеет трехслойный корпус в той части диаметра, где происходит контакт с продуктом, и двухслойный корпус в остальной части. Установка обеспечена теплоизоляцией.
Простая конструкции водяной рубашки дает возможность производить охлаждение продукта принудительной циркуляцией холодной воды.
Кример-блендер NDT опирается на 4 опоры нержавеющей стали, устанавливаемыми по высоте шаровыми регуляторами, под которыми имеются тензодатчики для определения объема продукта. Тензодатчики используются также как часть системы управления для автоматической дозировки сливок, добавок, специй и т.п.
Преимущества
Кример-блендер NDT обеспечивает щадящее перемешивание и добавляет в зерно сливки и т.п.
Кример-блендер NDT – это уникальное устройство для линий производства зерненного творога, гарантирующее экономию времени, снижающее образование мелочи и повышающее выход продукта.
Полностью закрытая установка.
Подключается к СИП-мойке.
Технические данные
Кример-блендер N D T изготавливается из нержавеющей стали. Оборудован специальной горизонтальной рамной мешалкой, одним люком специальной конструкции для подачи зерна и одним стандартным инспекционным люком. В комплекте с распылительными СИП-головками.
Опирается на 4 опоры нержавеющей стали, с шаровыми регуляторами и тензодатчики.
Размеры и вместимость:
Вместимость, л 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000
Практическая вместимость, л 800-2.000 1.200-3.000 1.600-4.000 2.000-5.000 2.400-6.000
Общая длина
3850 мм 4350 мм
4850 мм 5450 мм
5950 мм
Общая ширина 1750 мм - - - -
Общая высота с открытым люком
3500 мм
Общая высота с закрытым люком
2900 мм
Высота выходного отверстия
1050 мм
Высота входного отверстия 2900 мм - - - -
Вес, прибл. 1.500 кг 1.800 кг 2.000 кг 2.500 кг 3.000 кг
Размеры приблизительные и без платформы
Материалы: Нержавеющая сталь
Внутренняя облицовка 3 мм AISI 304
Внутренний нижний конус 4 мм AISI 304
Внешний корпус 2.5 мм AISI 304
Внешний нижний конус 2,5 мм AISI 304
Крышка мотора 2 мм AISI 304
Опоры и рама AISI 304
Теплоизоляция:
Минвата, 100 мм
Мешалка:
Рамного типа, привод расположен в конце котла, с редуктором и мотором Скорость мотора меняется частотным преобразователем (1-10 об./мин).
Стандартное оборудование/фитинги:
Оборудование/фитинги К-во
Герметично закрывающийся люк специальной конструкции с предохранительной блокировкой, наверху, для подачи зерна 1
Герметично закрывающийся люк, Ø 600 мм, с предохранительной блокировкой, для инспекции 1
Входное отверстие для подачи сливок, не создающее пены 1
Подсоединение к СИП
Распылительные СИП-головки 1
Выходное отверстие для зерна 1
Подсоединение к входному отверстию водяной рубашки 1
Подсоединение к выходному отверстию водяной рубашки 2
Датчик низкого уровня 1
Тензодатчики 4
Встроенная панель управления, нерж.сталь, контроль мешалки, веса, объема.
Встроен также частотный преобразователь и контроль уровня.
ПЛК - Siemens PLC S7-300 1
Платформа кримера-блендера N D T 1
Подключения:
Входное отверстие зерна (через люк): Ø430 мм
Входное отверстие для сливок: Ø38 мм
Выходное отверстие зерна: Ø76 мм
Входное отверстие СИП: Ø51 мм
Входное отверстие водяной рубашки: 1½”RG
Выходное отверстие водяной рубашки: 1½”RG
Электропотребление, макс.
Кример-блендер: 1,5 - 3,0 кВт
Рабочее напряжение: 3 x 400 V, 50 Гц + земля + 0
Управляющее напряжение: 24 В
Обслуживание:
СИП/час: 20 - 30.000 л при 1,5 бар
Вода охлаждения: 5-10.000 л при 3oC и 3 бар
Заводские испытания:
При изготовлении все сварные швы оболочек подвергаются испытанию на проникновение краски.
Водяная рубашка подвергается испытанию водой. Перед отгрузкой покупателю кример-блендер проходит проверку водой.
