N D T DCB – Сливной кример-блендер N D T
Применение
Сливной кример-блендер NDT – это полностью закрытая горизонтальная установка, специально разработанная для автоматического слива охлаждающей и промывной воды, и смешивания зерненого творога со сливками, добавками, специями самым щадящим образом, когда зерненый творог производится варками. Установка является неотъемлемой частью уникального оборудования NDT для автоматического производства зерненого творога.
Конструкционные особенности
Сливной кример-блендер NDT представляет собой установку, выполняющую 2 функции. Первая функция – слив охлаждающей и промывной воды посредством 4 вертикальных съемных перфорированных фильтров в комплекте с выходными клапанами, по одному на каждый фильтр, и специального лотка для сбора слитой охлаждающей и промывной воды.
Вторая функция – смешивание зерненого творога со сливками, добавками, специями и т.п., что осуществляется после снятия перфорированных фильтров. Особая конструкция мешалки в сочетании со специальной геометрической формой корпуса устройства обеспечивают щадящую обработку зерна и превосходное смешивание.
Сливной кример-блендер NDT имеет трехслойный корпус в той части диаметра, где происходит контакт с продуктом, и двухслойный корпус в остальной части диаметра и на обоих концах. Установка теплоизолированная.
Простая конструкции водяной рубашки дает возможность производить охлаждение продукта принудительной циркуляцией охлаждающей воды.
Сливной кример-блендер NDT оснащается 4 опорами нержавеющей стали, регулируемыми по высоте, под которыми устанавливаются тензодатчики для индикации количества продукта. Тензодатчики используются также как часть системы управления для автоматической дозировки сливок, добавок, специй и т.п.
Преимущества
Сливной кример-блендер NDT обеспечивает эффективное удаление охлаждающей и промывной воды из зерна, щадящее перемешивание со сливками, добавками, специями и т.п.
Сливной кример-блендер NDT – это уникальное устройство для линий производства зерненого творога, гарантирующее экономию времени, снижающее образование мелочи и повышающее выход продукта.
Полностью закрытая установка. Подключается к СИП станции.
Технические данные
Сливной кример-блендер NDT изготавливается из нержавеющей стали. Оборудован специальной горизонтальной рамной мешалкой, полноразмерной крышкой на шарнирах, распылительными головками СИП-мойки и инспекционным люком для подачи сливок, добавок, специй и т.п., что обеспечивает доступ ко всем частям устройства, включая установку и снятие четырех съемных фильтров. Люк облегчает наблюдение за процессом и техническое обслуживание.
Опирается на 4 опоры нержавеющей стали с шаровыми регуляторами и тензодатчики.
Размеры и вместимость:
Вместимость, л 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000
Практическая вместимость, л 800-2.000 1.200-3.000 1.600-4.000 2.000-5.000 2.400-6.000
Общая длина 3850 мм 4350 мм 4850 мм 5450 мм 5950 мм
Общая ширина 1750 мм - - - -
Общая высота с открытым люком 3500 мм - - - -
Общая высота с закрытым люком 2900 мм - - - -
Высота выходного отверстия зерна 1050 мм - - - -
Высота входного отверстия зерна 2900 мм - - - -
Вес, прибл. 1.500 кг 1.800 кг 2.000 кг 2.500 кг 3.000 кг
Материалы: Нержавеющая сталь
Внутренняя облицовка 3 мм AISI 304
Внутренний нижний конус 4 мм AISI 304
Внешний корпус 2.5 мм AISI 304
Внешний нижний конус 2,5 мм AISI 304
Крышка мотора 2 мм AISI 304
Шарнирная крышка 2 мм AISI 304
Опоры и рама AISI 304
Теплоизоляция: мин вата, 100 мм
Система фильтров:
Четыре вертикальные съемные перфорированные фильтры имеют коническое окончание для установки в выходном отверстии и верхнюю ручку для установки и снятия. Съемная рама для установки фильтров наверху. Устанавливается бесконтактный выключатель для безопасной блокировки мешалки.
Мешалка:
Рамного типа, привод расположен в конце котла, с редуктором и электромотором 1,5 кВт. Скорость мотора меняется частотным преобразователем (от 1 до 10 об./мин).
Стандартное оборудование/фитинги:
Оборудование/фитинги К-во
Полноразмерная шарнирная крышка с безопасной блокировкой наверху сливного кримера-блендера в комплекте с инспекционным люком, Ø 125мм, СИП подключением, включая распылительные головки 1
Штуцер выходного отверстия зерненого творога 1
Штуцер выходного отверстия охлаждающей/промывной воды 1
Штуцер входного отверстия охлаждающей воды в водяную рубашку 1
Штуцер выходного отверстия охлаждающей воды из водяной рубашки 2
Датчик низкого уровня 1
Бесконтактный выключатель
Тензодатчики 4
Встроенная панель управления мешалкой и взвешиванием/дозированием, включая частотный преобразователь и контроль уровня.
Управление основывается на ПЛК Siemens S7-300
1
Платформа сливного кримера-блендера 1
Подключения:
Выходное отверстие зерна:
Выходное отверстие охлаждающей/промывной воды: Ø101,6 мм
Ø51 мм
Входное отверстие СИП:
Входное отверстие водяной рубашки: Ø38 мм
Ø38 мм
Выходное отверстие водяной рубашки: Ø38 мм
Электропотребление, макс.
Сливной кример-блендер: 1,5 кВт
Рабочее напряжение: 3 x 400 V, 50 Гц + земля + 0
Управляющее напряжение: 24 В
Обслуживание:
СИП/час: 10 – 15 000 л при 1,5 бар
Вода охлаждения/час: 3-10 000 л при 3oC и 3 бар
Заводские испытания:
При изготовлении все сварные швы подвергаются испытанию цветной дефектоскопией.
Водяная рубашка подвергается испытанию водой.
Перед отгрузкой сливной кример-блендер проходит проверку водой во время пробного пуска.
