Автоматы наполнения и запайки полимерных стаканчиков серии CD-20A
Описание:
Оборудование предназначено для розлива жидких продуктов в полимерные стаканчики с последующей запайкой горловины плёнкой. Такая упаковка обладает рядом преимуществ, она прочная и герметичная, надёжно оберегает продукт от воздействия факторов окружающей среды, лёгкость материала делает упаковку удобной в плане транспортировки, количество продукта в упаковке, как правило, соответствует разовому приёму пищи, исчезает необходимость хранения продукта после вскрытия упаковки. Стаканчик так же является непосредственной посудой для потребления, упакованного продукта, для запайки можно использовать цветные плёнки, с указанием информации о продукте, производителе, что придаст упаковке изящный внешний вид, сделает её привлекательной на прилавках супермаркетов и магазинов.
Такое оборудование широко используется предприятиями для упаковки различных пищевых напитков, воды, алкогольных напитков, чая, кофе и многой другой подобной продукции.
Преимущества:
· Производственный процесс полностью автоматизирован, все рабочие этапы оборудование выполняет самостоятельно, от подачи стаканчика на конвейерную ленту, до выдачи готовой упаковки. Для управления машиной требуется один человек – оператор, экономится человеческий труд, снижаются издержки оплаты труда, себестоимость процесса упаковки, розничная стоимость конечной продукции.
· Все параметры производства задаются на централизованном пульте управления, где так же отображается текущая статистика производства, количество произведённых упаковок. Оборудование легко и быстро перенастраивается, повышается удобство эксплуатации и эффективность производства в целом.
· Современный поршневой дозатор с высокой точностью замеряет и фасует продукт, погрешность дозирования сведена к минимуму. Двойной узел запайки максимально эффективно припаивает плёнку к стаканчику, исключается вероятность брешей по швам, упаковка получается полностью герметичной, что увеличивает сроки хранения продукции.
· Циклический электродвигатель обеспечивает стабильный и точный ход оборудования, максимально точно позиционирует стаканчики на позициях розлива и запайки. Оборудование оснащено механическим приводом, исчезает необходимость приобретения компрессорного оборудования.
· Плёнка подаётся из рулона и проходит через устройство ультрафиолетового облучения, осуществляется дополнительная дезинфекция материала, уничтожаются все бактерии и микробы, исключается вероятность заражения продукта внутри упаковки.
· Все узлы машины смонтированы на металлической раме, корпус облицован листами нержавеющей стали. Все детали, соприкасающиеся с продуктом, так же изготавливаются из нержавеющей стали SUS#304, оборудование имеет современный изящный вид, соответствует санитарным требованиям пищевых производств.
· Точный инженерный расчёт, высокое качество сборки квалифицированными специалистами, комплектация основных узлов деталями известных мировых производителей, гарантирует надёжность и стабильность работы оборудования.
Технические характеристики:
Характеристика Модель
CD-20A2 CD-20A4
Производительность, шт./мин. 2000-2200 3800-4000
Количество стаканчиков в матрице, шт. 2 4
Диапазон дозирования, мл 0-350
Размер стаканчика, мм Ф80 Х 98
Электропитание, В (Гц) 220/380 (50/60)
Потребляемая мощность, кВт 3,5 5,5
Ширина рулона плёнки, мм 190 350
Габаритные размеры, мм 2200 Х 500 Х 1500 3000 Х 800 Х 1700
Масса, кг 450 1000
Принцип действия оборудования:
Стаканчики в стопках загружаются в полозья автоматического ориентатора, на специальный вал держатель устанавливается рулон с плёнкой, край полотна необходимо вручную подать в систему протяжных и прижимных валов, подготовленный к фасовке продукт загружается в накопительный бункер дозатора. Оператор при помощи пульта управления задаёт производственные параметры оборудования, производительность, объём дозы, температуру запайки (зависит от производительности и типа используемой плёнки), нажимает кнопку “ПУСК”.
Стаканчики начинают автоматически подаваться в ячейки матриц конвейерной ленты, которая вращается в замкнутом цикле, осуществляет транспортировку стаканчиков по всему технологическому циклу производства. Достигнув узла розлива, осуществляется автоматическое дозирование продукта в стаканчики. Каждая головка дозатора оснащена специальным датчиком, который контролирует наличие стаканчика, в случае отсутствия тары, розлив не осуществляется. Дозатор так же оснащён функцией реверсивного всасывания, что исключает вероятность протекания продукта из клапанов после дозирования. После розлива, наполненные стаканчики продолжают движение по конвейеру к узлу запайки.
Плёнка автоматически разматывается из рулона, в случае цветных материалов, подача плёнки контролируется датчиком фотометки, в случае монотонных плёнок, подача плёнки контролируется по заданной длине. Полотно проходит через устройство ультрафиолетового облучения и подаётся на узел запайки стаканчиков. На первом участке из полотна вырезаются крышки заданной формы и припаиваются к каждому стаканчику, затем второй узел осуществляет окончательную герметичную запайку, невостребованная плёнка наматывается на специальный вал. Готовые стаканчики движутся далее по конвейеру и самостоятельно выскакивают из ячеек матрицы, при перевороте полотна конвейера. Готовые упаковки можно укладывать в картонные коробки хранить на складе, развозить по магазинам.
Производственный процесс осуществляется в автоматическом режиме, пока не будет нажата кнопка “СТОП”, упаковываемый продукт необходимо добавлять в накопительную ёмкость дозатора по мере фасовки. Внешние крышки машины легко демонтируются, удобно для ежедневного технического ухода и сервисного обслуживания оборудования.
