Автоматическая линия розлива газированных напитков в алюминиевые банки до 9000 банок/час (330мл)
Линия предназначена для розлива различных газированных напитков в алюминиевую банку, может разливать лимонады, газированные алкогольные напитки, энергетики и прочую подобную продукцию. На сегодняшний день алюминиевая банка является самой современной упаковкой питьевой продукции. Алюминий не взаимодействует с продуктом, что полностью исключает вероятность искажения вкуса или цвета напитка, потребитель получает оригинальный продукт, в котором сохранены все витамины и питательные вещества. Банка надёжно оберегает напиток от ультрафиолетового излучения, что так же благоприятно сказывается на длительном хранении продукции, срок годности продукции, разлитой в алюминиевую банку может достигать одного года и более. Алюминиевая банка компактная и лёгкая упаковка, в отличии от стеклянной или полимерной тары. Банка так же обладает хорошей прочностью, что позволяет сохранить целостность упаковки в случае падения или сдавливания тары. Помимо этого алюминий является материалом годным для вторичной переработки, следовательно, алюминиевая банка ещё и экологически чистый материал.
Преимущества линии:
· Полностью автоматизированный производственный процесс, банки подаются по средствам депаллетайзера, далее мойка, розлив, укупор, проставление даты изготовления, групповая упаковка, выдача готовой продукции, всё осуществляется в автоматическом режиме.
· Всё оборудование изготавливается из нержавеющей стали, линия имеет современный изящный вид, легко моется, соответствует санитарным требованиям пищевых производств.
· Высокая производительность, при минимальных потребностях электроэнергии и обслуживающего персонала, максимально снижает себестоимость процесса розлива, что позволяет назначить более выгодную цену реализации продукции на потребительском рынке.
· Оборудование линии компактно рационально сконструировано, простое в эксплуатации и техническом обслуживании. Точный инженерный расчёт, высокое качество сборки квалифицированными специалистами в заводских условиях, комплектация деталями известных мировых производителей гарантирует надёжность и стабильность эксплуатации.
Общие сведения о линии:
Тип линии
Линия изобарического розлива
Производительность
150 банок/минута (по банке 330мл), эффективность линии не менее 85%
Разливаемый продукт
Газированные напитки
Температура розлива
не более +4 0С
Насыщение СО2
Насыщение СО2 после охлаждения продукта
Тип мойки пустой тары
Ополаскивание чистой водой
Тип подачи пустых банок
Механический, депаллетайзер, система транспортёров
Доля насыщения СО2
2,5-3,5
Тип банок
Алюминиевые банки под алюминиевую крышку
Объём разливаемой тары
330мл, 500мл
Тип крышки
Стандартная алюминиевая крышка Ф54мм
Диаметр банки
На заказ по таре клиента
Допустимая высота банок
70-175мм
Этикетировка
Банки поставляются уже раскрашенные
Конечная упаковка
Термоусадочная групповая упаковка на подложке
Необходимая температура окружающей среды
10-40 0С
Необходимая относительная влажность
не более 95%
Электропитание оборудования линии
380В±10%/50Гц±1%, Три фазы
Перечень оборудования и стоимость:
Наименование
Модель
Кол-во
Сумма, рубли
Полуавтоматический депаллетайзер
YQ-XGB300
1
2,450,000
Машина мойки алюминиевых банок
CGJ-3A
2
740,000
Моноблок розлива, укупора
DYGF18-4
1
4,710,000
Сатуратор
QHS3000B
1
2,600,000
Система мойки (Плиточный разогрев паром)
CIP-100-3A
1
1,215,000
Машина нагрева банок
YWG-1550
1
1,410,000
Осушитель банок
CGJ-F03
1
185,000
Механизм опрокидывания банок
4
240,000
Рабочий стол
1
60,000
Каплеструйный датер
1
395,000
Групповой упаковщик в термоусадочную плёнку
YCD6535
1
1,460,000
Система автоматической смазки транспортёров
1
230,000
Итого:
15,695,000
Итого стоимость линии:
15,695,000 (Пятнадцать миллионов шестьсот девяносто пять тысяч) рублей
Транспортёры:
Наименование
Модель
Кол-во
Сумма, рубли
Прямой транспортёр (1метр)
1
14,000
Поворотный транспортёр (1 метр)
1
17,000
Поворотная секция (1шт.)
1
23,000
Мотор транспортёра (1шт.)
1
27,000
Электрический пульт (1шт.)
1
215,000
Стоимость системы транспортёров рассчитывается отдельно, исходя из помещения монтажа производственной линии.
Стоимость указана на складе города Владивостока, включая НДС;
Транспортные по России не включены, зависят от транспортной компании, считаются отдельно после утверждения перечня оборудования.
Цена действительна в течении 10 банковских дней.
Гарантийные обязательства: гарантия на оборудование составляет 1 год, с момента ввода в эксплуатацию и подписания соответствующих актов;
Срок поставки оборудования: 100-120 рабочих дней (на склад Владивостока), с момента подписания договора, поступления авансового платежа, из них:
90-100 дней изготовление оборудования;
15-20 дней вывоз оборудования из КНР;
Порядок расчёта:
60% - предоплата, после подписания договора в течении 3-5 банковских дней.
30% - после уведомления о готовности оборудования к отгрузке с завода изготовителя.
10% - остаток, по факту отгрузки оборудования со склада Владивостока в адрес Заказчика или по факту завершения пуско-наладочных работ.
В случае иных пожеланий, порядок расчёта может быть оговорен в индивидуальном порядке.
Другие наши сервисы:
· Организуем доставку оборудования по территории РФ железнодорожным или иным видом транспорта;
· Осуществим квалифицированный перевод всей сопутствующей технической документации оборудования на русский язык;
· Расставим оборудование в соответствии с технологией эксплуатации с привязкой к конкретному помещению, обозначим подвод коммуникаций, дадим рекомендации по монтажу и приобретению монтажных материалов;
· Отправим специалиста для осуществления пуско-наладочных работ и запуска оборудования в эксплуатацию, осуществим обучение персонала. Проезд и проживание оплачиваются Покупателем, оговариваются в отдельном порядке;
· В случае необходимости, обеспечим быструю поставку оригинальных запасных частей с завода изготовителя в течение недели. Время доставки до организации Заказчика зависит от географического расположения.
· Сопровождение оборудование на протяжении всего эксплуатационного периода, поставка запасных частей, вызов специалиста для диагностики.
Описание и технические характеристики оборудования:
- Полуавтоматический депаллетайзер YQ-XGB300:
Описание:
Оборудование является полуавтоматической машиной для поштучной разборки алюминиевых банок упакованных на паллетах и посылки их на транспортёр для подачи на следующие единицы оборудования производственной линии. Внешняя упаковка паллета и картонные прокладки между слоями необходимо удалять вручную, остальные процедуры осуществляются в автоматическом режиме.
Основными элементами конструкции машины являются: основной узел депаллетайзера, система загрузки паллет, транспортная платформа, рабочая платформа, отводящий транспортёр. Машина управляется PLC (SIEMENSE, Япония), подача банок осуществляется по средствам пневматики, соприкасающиеся с банками детали изготавливаются из нержавеющей стали SUS#304. Ленты транспортёров изготавливаются из промышленных пластиков, скрепляются пластиковыми зажимами. Корпус машины красится краской.
Технические характеристики:
Производительность, банок/мин.
до 500
Необходимый размер паллета, мм
1420 Х 1120
Рабочее давление воздуха, МПа
0,6
Расход воздуха, м3/мин.
0,01
Потребляемая мощность, кВт
5,0
Габаритные размеры, мм
6200 Х 4700 Х 3100
Масса, кг
3900
- Машина мойки алюминиевых банок CGJ-3A:
Описание:
Машина мойки состоит из корпуса, транспортного спуска и разбрызгивателя. Пустые банки загружаются сверху и по мере мойки продвигаются вниз машины. Корпус состоит из четырёх участков мойки. Первый участок выполняет функцию ориентатора, выставляет банки на необходимую позицию, на втором участке на поверхность банок начинается разбрызгиваться ополаскивающая вода, на третьем участке осуществляется сушка воды, на четвёртом участке банки возвращаются в исходную позицию и могут следовать через транспортёр к машине розлива.
Технические характеристики:
Производительность, банок/мин.
До 150 (по банке 330мл)
Допустимые размеры тары, мм
Диаметр
Высота
53-66
70-175
Давление воды на разбрызгивателях, МПа
0,2
Расход воды, т/час
2,0
Время мойки, сек.
3
Габаритные размеры, мм
3500 Х 900 Х 450
Масса, кг
250
- Моноблок розлив укупор DYGF18-4:
Описание:
Узел розлива оснащён клапанами изобарического розлива и приводится в движение через передачу от узла укупора. Высоту тары можно регулировать в допустимых техническими возможностями оборудования параметрах. Банки загружаются при помощи нижних толкателей, изобарический розлив быстро и с высокой точностью наполняет тару продуктом, контролируя уровень налива. В случае отсутствия банки, розлив не осуществляется. Специальные крышки, размещённые на клапанах, надёжно фиксируют банки на позиции розлива, уровень жидкости в накопительной ёмкости контролируется поплавковым датчиком, который осуществляет своевременное пополнение продукта.
Алюминиевые крышки подаются по специальному транспортёру ориентатору на позицию укупора, насаживаются и обжимаются по банке. В случае отсутствия тары крышка не подаётся, что исключает вероятность пустой траты крышек.
Технические характеристики:
Производительность, бан./мин.
150
Количество головок розлива, шт.
18
Количество головок укупора, шт.
4
Допустимые размеры тары, мм
Диаметр
Высота
51-66
70-175
Рабочее давление воздуха, МПа
0,6
Расход воздуха, м3/мин.
0,08
Давление углекислого газа, МПа
0,6-1,0
Погрешность розлива по уровню, мм
не более ±4
Электропитание, В (Гц)
380 (50)
Потребляемая мощность, кВт
3,0
Габаритные размеры, мм
3100 Х 1600 Х 2300
Масса, кг
3600
- Сатуратор QHS-3000B:
Описание:
Оборудование используется для смешивания и насыщения различных напитков углекислой кислотой (СО2), сатураторы этой серии модернизировались на протяжении многих лет, сегодня являются самыми передовым в своём классе.
Достоинства:
· Современный изящный санитарный вид. Любой соприкасающийся с продуктом компонент машины изготавливается из нержавеющей стали SUS#304, внешние элементы машины, например ёмкости смешивания и разводящие трубы, проходят специальную шлифовку и полировку.
· Высокий уровень автоматизации и безопасности эксплуатации. Рабочее давление напитка и давление СО2 регулируются в допустимых пределах, производственный процесс контролируется PLC. В случае возникновения любой неисправности, машина останавливается, раздаётся сигнальный гудок, загорается соответствующая лампочка.
· Простота в управлении и перенастройки. Все параметры машины регулируются без отрыва от производственного процесса. Для регулировки производительности, соотношения пропорций воды и напитка, доли углекислоты, необходимо только повернуть соответствующие ручки, не требуется заменять никакие детали.
· Высокая равномерность и пропорциональность смешивания. Сатуратор оснащён специальной системой перепускных клапанов, через которую можно контролировать пропорцию смешивания до сотой доли единицы.
· Высокое качество насыщения газом. Сатуратор оснащён собственным вакуумным деаэратором, который устраняет кислород из напитка до 90%. Система плиточного обмена тепла охлаждает напиток до максимально приемлемой температуры, после чего осуществляется насыщение углекислотой.
· Высокое санитарное соответствие. Оборудование можно подключать к системе мойки CIP, для осуществления автоматической мойки всех внутренностей, без их демонтажа. После такой мойки, содержание микроорганизмов на миллилитр жидкости составляет не более 5%, а кишечные палочки и бактерии уничтожаются полностью.
Технические характеристики:
Производительность, т/час
3,0
Коэффициент смешивания, вода : Сироп
3:1-6:1
Доля насыщения СО2
2,5-3,5
Равномерность смешивания, BVX
0,05
Рабочее давление воздуха, МПа
0,5-0,6
Рабочий расход воздуха, м3/час
5
Давление СО2, МПа
0,8-1,0
Усреднённый расход СО2, м3/час
4
Давление поступающей воды, МПа
0,3
Температура смешивания, 0С
не более +4
Общая площадь теплообмена, м2
10
Потребляемая мощность, кВт
5,9
Габаритные размеры, мм
3000 Х 2000 Х 3000
Масса, кг
2000
- Система мойки CIP-100-3A:
Описание:
Система CIP используется различными предприятиями для автоматической мойки и дезинфекции систем труб и накопительных ёмкостей разливаемых продуктов. Центробежный насос осуществляет циркуляционные движения чистящих и дезинфицирующих средств по трубам и накопительным емкостям, тем самым полностью отмывая их от разливаемого последний раз продукта. Таким образом, исчезает необходимость в демонтаже труб и ёмкостей для мойки, повышается эффективность производства, экономится человеческий труд.
Технические характеристики:
Необходимое давление пара, кг/см2
6-8
Расход пара, кг/час
530
Рабочее давление воздуха, МПа
0,6
Электропитание, В (Гц)
380 (50)
Габаритные размеры, мм
3000 Х 2055 Х 2250
Масса, кг
1200
- Машина нагрева банок YWG-1550:
Описание:
Машина специально разработана для использования в технологической цепочке розлива газированных напитков в различную тару. Оборудование разбрызгивает тёплую воду на поверхность тары с напитками, что постепенно повышает температуру напитка до +36-40 0С, что впоследствии положительно влияет на качество упаковки продукции в конечную транспортную тару. Корпус машины изготавливается из нержавеющей стали SUS#304, высота регулируется при помощи ножек. Лента транспортёра изготавливается из специальных износоустойчивых материалов, водяной насос, клапана и разбрызгиватели изготовлены из нержавеющей стали, соответствуют санитарным требованиям. Благодаря системе замкнутого обращения, значительно снижается расход воды. Пульт управления помещён в специальную коробку из нержавеющей стали и защищён от проникновения влаги.
Технические характеристики:
Электропитание, В (Гц)
380 (50)
Потребляемая мощность, кВт
6,42
Допустимая высота тары, мм
70-175
Максимальный расход воды, кг/час
1500
Рабочий расход воздуха, м3/мин.
0,03
Габаритные размеры, мм
5000 Х 1500 Х 2000
Масса, кг
3000
- Осушитель банок CGJ-F03:
Описание:
Осушители используют мощные вентиляторы, обдувают мокрую тару воздухом, тем самым, осуществляют сушку. Силу воздушного потока можно регулировать в зависимости от разновидности тары, процесс сушки имеет несколько этапов, благодаря чему вода полностью сдувается, поверхность тары становится сухой и приемлемой для нанесения этикетки, даты или групповой упаковки.
Технические характеристики:
Максимальная производительность, банок/час
20000
Длина ветрового тоннеля, мм
1500
Потребляемая мощность, кВт
5,5
Габаритные размеры, мм
1500 Х 350 Х 1400
- Групповой упаковщик YCD6535:
Описание:
· Широкая транспортная лента – 420мм, высота ленты регулируется в зависимости от высоты транспортёров линии в пределах 200мм вверх или вниз.
· Рациональная современная конструкция, изящный внешний вид, удобство доступа к любой части машины. Электронный контроль подачи плёнки гарантирует стабильность работы, специальная конструкция узла позволяет осуществлять замену рулонов плёнки в кротчайшие сроки.
· Для запайки используется один нож с постоянным подогревом, эффективней импульсной запайки в несколько раз, увеличиваются сроки службы, время запайки сокращается до 0,6сек., шов получается ровным и аккуратным.
· Скорость работы регулируется бесступенчато вариатором, автомат работает стабильно и плавно.
· Специальные вентиляторы обеспечивают равномерную циркуляцию воздушных потоков внутри термоусадочной камеры, что гарантирует высокое качество и аккуратный вид упаковки.
· Автоматическая группировка тары значительно экономит время, повышает производительность. Оборудование простое в эксплуатации, легко настраивается.
· Импортные комплектующие известных производителей OMRON, HOLIP, AUTONICS, SIEMENSE делают машину надёжной.
Технические характеристики:
Производительность, упак./мин.
Без подложки
С подложкой
15-20
8-10
Допустимые упаковки, шт. Х шт.
2Х3 / 3Х4 / 3Х5 / 4Х5 / 4Х6
Температура запайки, 0С
190-230
Температур усадки плёнки, 0С
200-280
Используемая плёнка
ПЭ
Ширина рулона плёнки, мм
не более 600
Диаметр рулона плёнки, мм
не более 450
Допустимая толщина плёнки, мм
0,06-0,12
Электропитание, В (Гц)
380 (50)
Потребляемая мощность, кВт
35
Рабочее давление воздуха, МПа
0,6-0,8
Шум при работе, ДБ
не более 65
Габаритные размеры, мм
12000 Х 1100 Х 2100
Масса, кг
2500
