Каталог пищевого оборудования /

Вакуум термоформовочная машина для сливочного масла DZL-360Y - описание и фото продукции в каталоге брендов Eqinfo.ru

Вакуум термоформовочная машина для сливочного масла DZL-360Y

Посмотреть видео можно здесь

http://www.youtube.com/watch?v=O7uHfe3mBwE

Оборудование предназначено для автоматической упаковки различных вязких продуктов в полимерные контейнеры, может использоваться для фасовки сливочного масла, джемов, кетчупов, соусов, майонеза, горчицы и прочей схожей по консистенции продукции. Оборудование автоматически формирует контейнеры из полимерного полотна, дозирует продукт, запаивает контейнеры плёнкой, осуществляет нарезку упаковок на блоки и нанесение перфорации для лёгкого отделения упаковок друг от друга.

Преимущества оборудования:

· Пластиковые контейнеры формируются из полимерного полотна, исчезает необходимость приобретения готовой тары, значительно снижается себестоимость упаковки. Формующая матрица изготавливается индивидуально под размеры желаемой упаковки, есть возможность создания закругленных углов для придания элегантного вида, при этом один угол можно оставить острым для лёгкого вскрытия упаковки. Матрица использует водяное охлаждение, исключается вероятность перегрева металла, что гарантирует высокое и аккуратное качество формирования полимерных контейнеров.

· Машина комплектуется поршневым дозатором, замер дозы продукта осуществляется по объёму, легко регулируется в допустимых техническими возможностями пределах. Загрузочный бункер дозатора большого объёма, избавляет от необходимости перманентного добавления продукта по мере производства. Продукт помещается в бункер по средствам насоса, в случае недостатка продукта, специальный датчик автоматически подаёт сигнал, насос включается и пополняет бункер продуктом. Бункер так же оснащён месильным органом, который поддерживает равномерную консистенцию продукта, системой разогрева, благодаря чему, можно поддерживать необходимую температуру фасовки продукта.

· Машина оснащена датчиком фотометки, который автоматически контролирует подачу верхней плёнки, что позволяет использовать цветные материалы с индивидуальным дизайном и графикой, придавать упаковке эксклюзивный привлекательный внешний вид, создавать пассивную рекламу. Функция позволяет легко синхронизировать все узлы оборудования.

· Оборудование оснащено ультрафиолетовыми лампами, которые осуществляют дезинфекцию нижнего и верхнего рулона плёнки перед формовкой и запайкой упаковки соответственно, что убивает все микроорганизмы и бактерии, исключается вероятность заражения продукта, продлеваются сроки хранения.

· Производственный процесс полностью автоматизирован, для управления машиной требуется один человек – оператор. Все параметры контролируются PLC (логически-программируемый контроллер), который программируется по средствам жидкокристаллического сенсорного экрана, где так же отображается подробная статистика производства. Интерфейс на английском или китайском языке, предоставляется квалифицированный технический перевод сопутствующей документации, с подробным описанием каждой функциональной кнопки.

· Узел нарезки, самостоятельно осуществляет нарезание ленты упаковок по заранее заданному шаблону на блоки, так же осуществляет нанесение перфорации между отдельными упаковками для лёгкого отделения. Невостребованный материал аккуратно собирается на специальный вал.

· Оборудование рационально компактно сконструировано, изготавливается из нержавеющей стали, соответствует санитарным требованиям пищевых производств, легко моется. Корпус машины оснащён большим количеством крышек, которые легко демонтируются в случае необходимости технического обслуживания.

· Точный инженерный расчёт оборудования, высокое качество сборки квалифицированными специалистами, использование деталей мировых известных производителей “SCHNEIDER ELECTRIC”, “SMC”, “DELTA”, “BOSCH” гарантирует надёжность и стабильность эксплуатации.

Технические характеристики:

Производительность

Упаковок в час 10000-15000

Килограммов в час 200-300

Тон в смену (10 часов) 2,0-3,0

Циклов в минуту 6-8

Размеры упаковки, мм

Внешний 39 Х 53 Х 18

Внутренний 31 Х 45 Х 18

Борт 4

Расчётная масса одной упаковки, г 20

Диапазон дозирования, г 0-30

Погрешность дозирования, % ±0,2

Объём загрузочного бункера дозатора, л 200

Температура разогрева продукта в бункере, 0С 30-35

Электропитание, В (Гц) 380 (50)

Потребляемая мощность, кВт 15,0

Рабочее давление пневматики, МПа 0,6-0,8

Расход воздуха, м3/мин. 0,6

Давление воды охлаждения матрицы, МПа 0,1-0,2

Расход воды на охлаждение, л/мин. 4

Габаритные размеры, м 4,8 Х 1,01 Х 1,9

Масса, т 1,6

Примечания:

  1. Производительность зависит от толщины используемого материала и глубины формирования контейнера.
  2. Габаритные размеры контейнера фиксированы, глубину формирования можно регулировать.
  3. Машина рассчитана по нижней плёнке ПП (Полипропилен) толщиной 0,5мм (500мКм), верхнему материалу фольге со слоем термосвариваемого лака.
  4. Оборудование специально рассчитано для упаковки сливочного масла.

Оборудование сертифицировано!

Гарантийные обязательства: гарантия на оборудование составляет 1 год, с момента ввода в эксплуатацию и подписания соответствующих актов;

Срок поставки оборудования: 90-100 рабочих дней (на склад Владивостока), с момента подписания договора, поступления авансового платежа, из них:

85-90 дней изготовление оборудования;

10-15 дней вывоз оборудования из КНР;

Порядок расчёта:

60% - предоплата, после подписания договора в течении 3-5 банковских дней.

30% - после уведомления о готовности оборудования к отгрузке с завода изготовителя.

10% - остаток, по факту отгрузки оборудования со склада Владивостока в адрес Заказчика или по факту завершения пуско-наладочных работ.

В случае иных пожеланий, порядок расчёта может быть оговорен в индивидуальном порядке.

Другие наши сервисы:

· Организуем доставку оборудования по территории РФ железнодорожным или иным видом транспорта;

· Осуществим квалифицированный перевод всей сопутствующей технической документации оборудования на русский язык;

· Расставим оборудование в соответствии с технологией эксплуатации с привязкой к конкретному помещению, обозначим подвод коммуникаций, дадим рекомендации по монтажу и приобретению монтажных материалов;

· Отправим специалиста для осуществления пуско-наладочных работ и запуска оборудования в эксплуатацию, осуществим обучение персонала. Проезд и проживание оплачиваются Покупателем, оговариваются в отдельном порядке;

· В случае необходимости, обеспечим быструю поставку оригинальных запасных частей с завода изготовителя в течение недели. Время доставки до организации Заказчика зависит от географического расположения.

· Сопровождение оборудование на протяжении всего эксплуатационного периода, поставка запасных частей, вызов специалиста для диагностики.

Комплектация в себя включает:

  1. Автомат формирования, наполнения, запайки и нарезки пластиковых контейнеров для твёрдых плёнок DZL-360Y.
  2. Устройство ультрафиолетового облучения нижнего и верхнего рулонов плёнки.
  3. Автоматический дозатор вязких продуктов (0-30г) с месильным органом и функцией подогрева.
  4. Датчик фотометки для работы с цветными плёнками.
  5. Устройство наполнения упаковки газом.
  6. PLC и жидкокристаллический сенсорный экран на русском языке.
  7. Одну матрицу для упаковки 39 Х 53мм, три угла закруглённые, один угол острый для лёгкого вскрытия.
  8. Количество упаковок в ряд: 6 штук;
  9. По 16мм с каждой стороны на транспортёр, 5мм с одной стороны для форсунок наполнения газом.
  10. Всего упаковок на матрицу: 30 штук, дозатор одновременно наполняет 30 упаковок.

Описание технологического процесса:

Формирование контейнеров → Наполнение контейнеров → Нанесение даты на верхнюю плёнку (в случае комплектации датером) → Наполнение упаковки газом и запайка → Нарезание готовых упаковок на блоки → Сбор невостребованного материала.

Описание производственного процесса:

Рулон нижней плёнки, из которого формируются контейнеры, устанавливается на специальный вал держатель. Край полотна через узел облучения ультрафиолетом подаётся в систему протяжных и прижимных валиков, затем в узел формирования. Рулон верхней плёнки, которая идёт на запайку контейнеров, так же устанавливается на свой специальный вал держатель. Край полотна через узел ультрафиолетового облучения подаётся в систему протяжных и прижимных валиков, затем на узел запайки. Перед загрузкой в бункер дозатора, сливочное масло необходимо разморозить и порезать на небольшие кусочки, размером примерно 12 Х 7 Х 4см или меньше.

Перед началом эксплуатации, оборудованию необходимо прогреться, эта процедура занимает около 10-15 минут. Оператор при помощи жидкокристаллического сенсорного экрана, задаёт все необходимые производственные параметры. Загруженный в накопительный бункер дозатора, упаковываемый продукт автоматически разогревается и перемешивается, что готовит его к дозированию. Есть возможность автоматически добавлять таенное масло по средствам насоса, для этого его необходимо предварительно разморозить, довести до мягкой консистенции и поместить в промежуточную загрузочную тару, куда помещается загрузочная трубка насоса.

Узел формирования по средствам пуансонов и вакуума формирует пластиковые контейнеры, которые в дальнейшем по транспортной ленте продвигаются к участку дозирования продукта. Головки дозатора максимально опускаются к сформированным контейнерам, после чего осуществляется дозирование продукта. Далее наполненные упаковки следуют к узлу наполнения газом и запайки. В это время подаётся верхняя плёнка (в случае цветных материалов, длина подаваемой плёнки автоматически замеряется и контролируется по фотометке), упаковки наполняются газом и запаиваются.

Запаянная лента упаковок следует к узлу нарезки и нанесения перфорации, где осуществляется высекание блоков упаковок по заранее заданному шаблону и нанесение перфорации между упаковками в блоке, благодаря чему они легко отделяются друг от друга. Невостребованный после высечки материал собирается на специальный сборочный вал. Готовые блоки упаковок выдаются при помощи отводящего транспортёра.

Добавлено:

7 июня 2011, 11:17

Информация об оборудовании последний раз обновлялась 07 июня 2011 года
Посетители сайта просмотрели эту страницу 1765 раз
Оборудование добавлено 18 марта 2011