Назначение, область применения
Предназначена для выпечки широкого ассортимента хлебобулочных изделий на предприятиях торговли, общественного питания, пекарнях.
Позволяет выпекать весь диапазон хлебобулочной изделий (подовых и формовых сортов хлеба из пшеничной и ржаной муки, батоны), также возможна выпечка кондитерских изделий (булочки, пряники, печенье, изделия из слоеного теста и др.)
Технические характеристики:
Напряжение сети: 380 В
Номинальная мощность: 39 кВт
Количество нагревательных элементов в печи: 12 шт.
Суммарная мощность ТЭНов: 36 кВт
Диапазон автоматического поддержания температуры: 30-290 ºС
Число оборотов вращения тележки, не более 5 об/мин.
Номинальная мощность привода вращения тележки: 0,25 кВт
Номинальная мощность вентилятора: 0,55 кВт
Число вентиляторов: 2 шт
Время и температура выпечки задаются регулятором температуры
и времени в зависимости от вида выпекаемых изделий
Количество программ100
Число возможных промежуточных точек температуры10
Число возможных точек увлажнения5
Производительность (хлеб 700 г): 120 кг/час
Габаритные размеры (длина x ширина x высота): 1510x1983x2430 мм
Масса, не более 1350 кг
Отличительные особенности:
· Оригинальные конструктивные решения и современный дизайн.
· В конструкции пульта управления применены импортные комплектующие, что гарантирует его высокую надежность в процессе интенсивной эксплуатации.
· Использование в цифровом блоке управления микроконтроллера и флэш-памяти делает возможной гибкую регулировку режимов выпекания (до 10 различных значений температуры и до 5 интервалов пароувлажнения, автоматически поддерживаемых в течение цикла программы), утверждения ее программой и многократного их повторения при работе.
· Система управления выполнена на базе микропроцессора с применением комплектующих импортного производства и обеспечивает:
- Осуществление цикла выпечки каждого наименования изделия автоматически по заданной программе;
- Гибкая регулировка режимов выпекания (возможность задания в программе любых режимов выпекания, которые поддерживаются автоматически по заданной программе).
- Быстрый переход на выпечку любого изделия, т.к. система управления может содержать в памяти микропроцессора до 100 программ;
- Стабильность поддержания технологических режимов;
- Сохранение в памяти микропроцессора все отработанные программы с присвоенным номером.
· Пульт управления исполнен отдельным узлом, что обеспечивает удобство его обслуживания.
· Силовая элементная часть на надежной элементной базе.
· Дно камеры для выпечки выровнено относительно вращающего диска люльки для облегчения закатывания тележки с изделиями в печь.
· Применен двигатель тропического исполнения с импортными подшипниками в приводе вращения тележки.
· Автоматический подъем порожка для закатывания тележки в печь, связанный механически с открытием (закрытием) двери.
· Открытие печной двери на 105° создает удобство при работе.
· Расширенная система блокировок и диагностика с индикацией неисправностей на панели управления:
- блокировка двери;
- перегрев печи;
- авария привода вращения тележки;
- авария привода вращения вентилятора;
- обрыв термопары.
Аварийное состояние печи сопровождается звуковой сигнализацией. Равномерность выпечки за счет подвода тепла по всей поверхности выпекаемых изделий за счет принудительной циркуляции горячего воздуха с помощью трех вентиляторов рециркуляционного типа. Удобство настройки вентиляционных щелей позволяет (по сравнению с другим оборудованием этого класса) обеспечить наилучшую равномерность выпечки хлебобулочных изделий за счет наиболее оптимального распределения тепла по всей поверхности выпекаемых изделий. Двойное остекление и термостойкое уплотнение двери. Герметизация двери, в целях уменьшения тепловых потерь в зоне пекарной камеры, выполнена по всему ее контуру. Возможен быстрый монтаж и запуск оборудования благодаря технологичности конструкции печи, что позволяет разделить камеру выпечки на две части и занести оборудование в помещение. Эффективное образование пара достигается парогенератором, который имеет большую площадь испарения, большее количество пара за короткий промежуток времени. Регулировка объема воды, поступающего в печь, задается программой и осуществляется автоматически. Предусмотрено дополнительное ручное увлажнение независимо от программы, которое осуществляется нажатием и удержанием управляющей клавиши. Отвод тепла после окончания выпечки обеспечивает безопасность в работе. Система пароудаления и вентиляции пекарной камеры. ТЭНы примененные в печи собственного производства, изготовленные из нержавеющего материала. Расположены в камере печи вертикально сверху вниз, что исключает их провисание, касание друг друга и как следствие исключает замыкание спирали на корпус ТЭНов и увеличивает их надежность. Фактическое потребление эл. энергии по белому хлебу 11-14 кВт за 1 час непрерывной работы. Современная конструкция и дизайн печи ПВТ-1ДМ выводят ее в ряд образцов аналогичных изделий импортного производства.
