Высокоскоростной автомат выдува ПЭТ бутылок карусельного типа ZQ-R10
Посмотреть оборудование можно здесь
http://www.youtube.com/watch?v=RmohuDNkhkQ
Оборудование предназначено для выдува ПЭТ (полиэтилентерефталат) бутылок различного назначения, которые могут использоваться для розлива очищенной, минеральной, газированной воды, различных напитков, пива, кваса, молока, некоторых химических веществ и прочей продукции. На сегодняшний день ПЭТ бутылки являются самой популярной упаковкой, они обладают рядом преимуществ, к которым относятся лёгкость, прочность, низкая себестоимость материала, широкие возможности по выбору формы и цвета бутылки.
Преимущества:
· В основу автоматов серии ZQ-R заложен принцип карусельного выдува, прессформы подвешиваются за специальное коромысло и циклически вращаются внутри автомата, что обеспечивает высокую производительность, при наименьших издержках.
· Высокая производительность, простота управления, полная автоматизация производственного процесса. Все параметры контролируются PLC, задаются при помощи жидкокристаллического сенсорного экрана, где так же отображается подробная статистика производства и текущее состояние основных узлов машины. Высокий уровень контроля производства, простота настройки оборудования.
· Специальная система распределения воздуха и высокоточные электромагнитные клапана, обеспечивают надёжный ход штоков внутри прессформ, высокое давление выдува, по средствам их регулировки можно добиться наилучшего качества производимой продукции.
· Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из независимых друг от друга регулируемых температурных зон. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, так же обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать.
· Высокое давление выдува 3,0-4,0МПа (30-40 атмосфер) обеспечивает идеальное растяжение материала по прессформе, бутылка обретает желаемую форму, имеет одинаковую толщину стенки по всему корпусу, полностью решается проблема смещения центральной осевой линии бутылки, неточного формирования донной части.
Технические характеристики:
Теоретическая производительность, БВЧ
Тара 500мл
Тара 1000мл
Тара 1500мл
Тара 2000мл
9000-13000
10000-13000
10000-11000
9000-10000
8000-9000
Максимальный объём выдуваемой тары, мл
2000
Допустимые размеры выдуваемой тары, мм
Диаметр корпуса
Высота
Диаметр горловины
не более 120
не более 350
не более 48
Суммарное количество прессформ, шт.
10
Количество гнёзд на прессформу, шт.
1
Электропитание, В (Гц)
220/380 (50)
Потребляемая мощность, кВт
Ведущий электродвигатель
Разогрев
Мотор ориентатора
6
170
2
Давление выдува, МПа
3,0-4,0
Теоретический расход воздуха на выдув, м3/мин.
10-24
Рабочее давление пневматики, МПа
1,0
Расход воздуха, м3/мин.
3,5
Габаритные размеры оборудования, м
Блок выдува
Блок разогрева
Загрузчик преформ
3,2*2,5*3,3
5,0*2,2*3,3
4,0*4,0*3,35
Масса, т
~16,0
Используемый материал преформ
ПЭТ
Эффективность работы машины в целом, %
не менее 99,8
Примечания:
· БВЧ – бутылок в час
· Производительность указана теоретическая, фактическая зависит от массы преформы, объёма, формы и размеров выдуваемой тары.
· Расход воздуха зависит от объёма и сложности формы выдуваемой тары.
Принцип действия:
Преформы загружаются в приёмный бункер элеватора загрузчика, далее специальный транспортёр перемещает их в ёмкость ориентатора, скорость вращения ленты транспортёра регулируется бесступенчато вариатором, приёмный бункер имеет форму перевёрнутого конуса, исключена вероятность защемления преформы. Ориентатор состоит из направляющих валов, зазор между валами можно регулировать в зависимости от диаметра используемой преформы. Попав в ёмкость ориентатора, корпус преформы под собственной массой проваливается между валами, горловая часть остаётся сверху, таким образом, преформы аккуратно выстраиваются в ряд горловиной вверх и подаются на направляющую колею, которая транспортирует их в печь разогрева.
Перед заходом в печь разогрева, специальный механический захват помещает преформы на головки конвейерной ленты. Головки помимо движения внутри печи, так же вращаются вокруг собственной оси, обеспечивая тем самым наилучший разогрев материала. Температура печи регулируется в зависимости от массы и размеров преформы.
На выходе из печи, следующий механический захват помещает разогретую преформу в прессформу. Загруженная прессформа смыкается и продолжает вращение по производственному циклу, где осуществляется выдув бутылки, следующая прессформа подходит на позицию приёма преформы. После выдува, прессформа подходит к устройству выдачи бутылок и раскрывается, готовая тара выдаётся из автомата. Эти действия продолжаются циклически, в течении всего производственного процесса.
