Каталог пищевого оборудования /

Оборудование инжекционно экструзионного выдува ПЭТ тары - описание и фото продукции в каталоге брендов Eqinfo.ru

Инжекционно выдувная машина ПЭТ тары ISBM-120

Оборудование предназначено для изготовления ПЭТ (полиэтилентерефталат) бутылок различного назначения, которые могут использоваться для розлива различных напитков, лекарственных препаратов, некоторых химических веществ, косметической продукции и прочего. На сегодняшний день ПЭТ бутылки являются самой популярной упаковкой, они обладают рядом преимуществ, к которым относятся лёгкость, прочность, низкая себестоимость материала, широкие возможности по выбору формы и цвета бутылки.

Очевидным преимуществом инжекционного экструзионного выдува является то, что тара выдувается не из заготовки (преформы), что является традиционным методом изготовления ПЭТ бутылок, а непосредственно из гранулята, вытяжка и формирование изделия осуществляется на одной машине. Это исключает необходимость закупки большого количества преформ, экономятся транспортные расходы, значительно снижается себестоимость готовой тары, уменьшается количество обслуживаемого персонала, расход электроэнергии.

Преимущества оборудования:

· Тара изготавливается из ПЭТ гранул, а не из преформ, давление и скорость впрыска полимера контролируется в пяти участках по всему производственному циклу, что гарантирует высокое качество конечной продукции.

· Оборудование оснащается современным сервоприводом, что обеспечивает плавный и синхронизированный ход всех узлов машины, гарантируя стабильность и надёжность эксплуатации.

· Производственный процесс управляется PLC, который программируется по средствам жидкокристаллического сенсорного экрана, где так же отображается подробная статистика производства и текущее состояние основных узлов оборудования. Для работы на машине требуется один человек оператор.

· Прессформа изготавливается из высококачественной нержавеющей стали, проходит высокоточную обработку и шлифовку, что гарантирует высокое качество получаемых изделий, отсутствие неровностей, изъянов и прочих подобных дефектов.

· Гидравлическая система использует поршневой насос замкнутого типа, который легко регулируется и высокоэффективен в работе, такая система позволяет экономить до 30-40% электроэнергии.

· Оборудование рационально компактно сконструировано, не требует больших производственных площадей. Точный инженерный расчёт, высокое качество сборки квалифицированными специалистами, комплектация основных узлов деталями известных мировых производителей, гарантирует надёжность и высокое качество оборудования.

Технические характеристики:

Теоретическая производительность, БВЧ

до 900

Допустимый объём выдуваемой тары, мл

10-2600

Используемые материалы

ПЭТ, ПК, ПП, ПА…

Диаметр шнека, мм

40

Соотношение длины к диаметру

20:1

Максимальный теоретический объём впрыска, см3

120

Скорость впрыска, см3/сек.

98

Давление впрыска, МПа

120

Скорость пластификации, г/сек.

12

Скорость вращения шнека, об./мин.

0-170

Электропитание, В (Гц)

380 (50)

Мощность подогрева, кВт

10,3

Сила смыкания прессформы, кН

130

Рабочее давление гидравлики, МПа

16,0

Мощность насоса, кВт

18,5

Производительность насоса, л/мин.

105+55

Установленная мощность, кВт

34

Усреднённая потребляемая мощность, кВт

18

Габаритные размеры, мм

4100 Х 1000 Х 3000

Масса, т

4,2

Примечание: Производительность указана теоретическая, фактическая зависит от сложности формы, объёма и материала изготавливаемо бутылки.

Стоимость оборудования:

Основное оборудование:

Наименование

Модель

Кол-во

Сумма, рубли

Инжекционная машина экструзионного выдува

ISBM-120

1

4,470,000

Прессформа 10мл (1000~1200БВЧ)~

6 гнёзд

1

1,320,000

Прессформа 25мл (1000~1200БВЧ)~

6 гнёзд

1

1,320,000

Итого:

7,110,000

Итого стоимость оборудования:

7,110,000 (Семь миллионов сто десять тысяч) рублей

Обслуживающее оборудование:

Наименование

Модель

Кол-во

Сумма, рубли

Охладитель воды (Чиллер)

SIC-5A

1

217,000

Устройство контроля температуры матрицы

STM-607-0

1

96,000

Осушитель гранул

SCD-120U/80H

1

440,000

Усиленный осушитель воздуха кристаллизации тары

ADH-10F/4MPA

1

155,000

Компрессор высокого давления

15Т2ХВ15/40

1

590,000

Стоимость указана на складе города Владивостока, включая НДС;

Транспортные по России не включены, зависят от транспортной компании, считаются отдельно после утверждения перечня оборудования.

Цена действительна в течении 10 банковских дней.

Гарантийные обязательства: гарантия на оборудование составляет 1 год, с момента ввода в эксплуатацию и подписания соответствующих актов;

Срок поставки оборудования: 120-150 рабочих дней, примерно 5-6 месяцев (на склад Владивостока), с момента подписания договора, поступления авансового платежа и утверждения чертежей эскизов всех бутылок, из них:

120-130 дней изготовление оборудования;

15-20 дней вывоз оборудования из КНР;

Порядок расчёта:

60% - предоплата, после подписания договора в течении 3-5 банковских дней.

30% - следующий платёж, после уведомления о готовности оборудования к отгрузке с завода изготовителя.

10% - остаток, по готовности отгрузки оборудования со склада Владивостока в адрес Заказчика.

В случае иных пожеланий, порядок расчёта может быть оговорен в индивидуальном порядке.

Принцип действия оборудования:

Отличие инжекционного-выдувния от экструзионного-выдувния: в инжекционном способе происходит впрыск полимера в матрицу преформы в отличии от экструзионного способа где происходит сначала выдавливание полимера из экструдера а затем формирование преформы.

Инжекционно-выдувные машины предназначены для производства полых пластиковых ёмкостей методом инжекционно-выдувного формования. Такие машины по сути являются гибридом термопластавтомата и выдувной машины; они состоят из литьевой станции, где под давлением отливаются преформы, выдувной станции, где из не успевших остыть преформ выдуваются изделия требуемой формы и съёмного узла, где охлаждённые готовые изделия снимаются и выбрасываются из машины. Чрезвычайно гладкая и ровная поверхность изделий делает эти машины оптимальными для массового изготовления высококачественной и дорогой упаковки. Великолепно подходит для массового производства малоразмерных бутылок из ПЭТ.

Инжекционно-выдувное оборудование применяется для производства тары в следующих отраслях промышленности:

  • фармацевтике ( при производстве тары для лекарственных препаратов);
  • пищевой (при производстве тары для свежевыжатых соков, йогуртов, кетчупа, майонеза, производства и др.);
  • бытовой химии (для фасовки моющих средств, гелей и др.);
  • парфюмерно-косметической (для фасовки шампуней, ополаскивателей, жидкого мыла, жидкости для снятия лака и др.);
- канцелярской (при производстве тары под клей и др.)

На первой стадии: материал впрыскивается в литьевую
форму и формуется преформа
На второй стадии: поворот на 120° и выдув изделия
желаемой формы
На третьей стадии: заключительный поворот на 120°
и съем изделий

Другие наши сервисы:

· Организуем доставку оборудования по территории РФ железнодорожным или иным видом транспорта;

· Осуществим квалифицированный перевод всей сопутствующей технической документации оборудования на русский язык;

· Расставим оборудование в соответствии с технологией эксплуатации с привязкой к конкретному помещению, обозначим подвод коммуникаций, дадим рекомендации по монтажу и приобретению монтажных материалов;

· Отправим специалиста для осуществления пуско-наладочных работ и запуска оборудования в эксплуатацию, осуществим обучение персонала. Проезд и проживание оплачиваются Покупателем, оговариваются в отдельном порядке;

· В случае необходимости, обеспечим быструю поставку оригинальных запасных частей с завода изготовителя в течение недели. Время доставки до организации Заказчика зависит от географического расположения.

· Сопровождение оборудование на протяжении всего эксплуатационного периода, поставка запасных частей, вызов специалиста для диагностики.

Добавлено:

22 ноября 2010, 05:48

Информация об оборудовании последний раз обновлялась 22 ноября 2010 года
Посетители сайта просмотрели эту страницу 2094 раза
Оборудование добавлено 13 июля 2010