Инжекционно выдувная машина ПЭТ тары ISBM-120
Оборудование предназначено для изготовления ПЭТ (полиэтилентерефталат) бутылок различного назначения, которые могут использоваться для розлива различных напитков, лекарственных препаратов, некоторых химических веществ, косметической продукции и прочего. На сегодняшний день ПЭТ бутылки являются самой популярной упаковкой, они обладают рядом преимуществ, к которым относятся лёгкость, прочность, низкая себестоимость материала, широкие возможности по выбору формы и цвета бутылки.
Очевидным преимуществом инжекционного экструзионного выдува является то, что тара выдувается не из заготовки (преформы), что является традиционным методом изготовления ПЭТ бутылок, а непосредственно из гранулята, вытяжка и формирование изделия осуществляется на одной машине. Это исключает необходимость закупки большого количества преформ, экономятся транспортные расходы, значительно снижается себестоимость готовой тары, уменьшается количество обслуживаемого персонала, расход электроэнергии.
Преимущества оборудования:
· Тара изготавливается из ПЭТ гранул, а не из преформ, давление и скорость впрыска полимера контролируется в пяти участках по всему производственному циклу, что гарантирует высокое качество конечной продукции.
· Оборудование оснащается современным сервоприводом, что обеспечивает плавный и синхронизированный ход всех узлов машины, гарантируя стабильность и надёжность эксплуатации.
· Производственный процесс управляется PLC, который программируется по средствам жидкокристаллического сенсорного экрана, где так же отображается подробная статистика производства и текущее состояние основных узлов оборудования. Для работы на машине требуется один человек оператор.
· Прессформа изготавливается из высококачественной нержавеющей стали, проходит высокоточную обработку и шлифовку, что гарантирует высокое качество получаемых изделий, отсутствие неровностей, изъянов и прочих подобных дефектов.
· Гидравлическая система использует поршневой насос замкнутого типа, который легко регулируется и высокоэффективен в работе, такая система позволяет экономить до 30-40% электроэнергии.
· Оборудование рационально компактно сконструировано, не требует больших производственных площадей. Точный инженерный расчёт, высокое качество сборки квалифицированными специалистами, комплектация основных узлов деталями известных мировых производителей, гарантирует надёжность и высокое качество оборудования.
Технические характеристики:
Теоретическая производительность, БВЧ
до 900
Допустимый объём выдуваемой тары, мл
10-2600
Используемые материалы
ПЭТ, ПК, ПП, ПА…
Диаметр шнека, мм
40
Соотношение длины к диаметру
20:1
Максимальный теоретический объём впрыска, см3
120
Скорость впрыска, см3/сек.
98
Давление впрыска, МПа
120
Скорость пластификации, г/сек.
12
Скорость вращения шнека, об./мин.
0-170
Электропитание, В (Гц)
380 (50)
Мощность подогрева, кВт
10,3
Сила смыкания прессформы, кН
130
Рабочее давление гидравлики, МПа
16,0
Мощность насоса, кВт
18,5
Производительность насоса, л/мин.
105+55
Установленная мощность, кВт
34
Усреднённая потребляемая мощность, кВт
18
Габаритные размеры, мм
4100 Х 1000 Х 3000
Масса, т
4,2
Примечание: Производительность указана теоретическая, фактическая зависит от сложности формы, объёма и материала изготавливаемо бутылки.
Стоимость оборудования:
Основное оборудование:
Наименование
Модель
Кол-во
Сумма, рубли
Инжекционная машина экструзионного выдува
ISBM-120
1
4,470,000
Прессформа 10мл (1000~1200БВЧ)~
6 гнёзд
1
1,320,000
Прессформа 25мл (1000~1200БВЧ)~
6 гнёзд
1
1,320,000
Итого:
7,110,000
Итого стоимость оборудования:
7,110,000 (Семь миллионов сто десять тысяч) рублей
Обслуживающее оборудование:
Наименование
Модель
Кол-во
Сумма, рубли
Охладитель воды (Чиллер)
SIC-5A
1
217,000
Устройство контроля температуры матрицы
STM-607-0
1
96,000
Осушитель гранул
SCD-120U/80H
1
440,000
Усиленный осушитель воздуха кристаллизации тары
ADH-10F/4MPA
1
155,000
Компрессор высокого давления
15Т2ХВ15/40
1
590,000
Стоимость указана на складе города Владивостока, включая НДС;
Транспортные по России не включены, зависят от транспортной компании, считаются отдельно после утверждения перечня оборудования.
Цена действительна в течении 10 банковских дней.
Гарантийные обязательства: гарантия на оборудование составляет 1 год, с момента ввода в эксплуатацию и подписания соответствующих актов;
Срок поставки оборудования: 120-150 рабочих дней, примерно 5-6 месяцев (на склад Владивостока), с момента подписания договора, поступления авансового платежа и утверждения чертежей эскизов всех бутылок, из них:
120-130 дней изготовление оборудования;
15-20 дней вывоз оборудования из КНР;
Порядок расчёта:
60% - предоплата, после подписания договора в течении 3-5 банковских дней.
30% - следующий платёж, после уведомления о готовности оборудования к отгрузке с завода изготовителя.
10% - остаток, по готовности отгрузки оборудования со склада Владивостока в адрес Заказчика.
В случае иных пожеланий, порядок расчёта может быть оговорен в индивидуальном порядке.
Принцип действия оборудования:
Отличие инжекционного-выдувния от экструзионного-выдувния: в инжекционном способе происходит впрыск полимера в матрицу преформы в отличии от экструзионного способа где происходит сначала выдавливание полимера из экструдера а затем формирование преформы.
Инжекционно-выдувные машины предназначены для производства полых пластиковых ёмкостей методом инжекционно-выдувного формования. Такие машины по сути являются гибридом термопластавтомата и выдувной машины; они состоят из литьевой станции, где под давлением отливаются преформы, выдувной станции, где из не успевших остыть преформ выдуваются изделия требуемой формы и съёмного узла, где охлаждённые готовые изделия снимаются и выбрасываются из машины. Чрезвычайно гладкая и ровная поверхность изделий делает эти машины оптимальными для массового изготовления высококачественной и дорогой упаковки. Великолепно подходит для массового производства малоразмерных бутылок из ПЭТ.
Инжекционно-выдувное оборудование применяется для производства тары в следующих отраслях промышленности:
- фармацевтике ( при производстве тары для лекарственных препаратов);
- пищевой (при производстве тары для свежевыжатых соков, йогуртов, кетчупа, майонеза, производства и др.);
- бытовой химии (для фасовки моющих средств, гелей и др.);
- парфюмерно-косметической (для фасовки шампуней, ополаскивателей, жидкого мыла, жидкости для снятия лака и др.);
- канцелярской (при производстве тары под клей и др.)
На первой стадии: материал впрыскивается в литьевую
форму и формуется преформа
На второй стадии: поворот на 120° и выдув изделия
желаемой формы
На третьей стадии: заключительный поворот на 120°
и съем изделий
Другие наши сервисы:
· Организуем доставку оборудования по территории РФ железнодорожным или иным видом транспорта;
· Осуществим квалифицированный перевод всей сопутствующей технической документации оборудования на русский язык;
· Расставим оборудование в соответствии с технологией эксплуатации с привязкой к конкретному помещению, обозначим подвод коммуникаций, дадим рекомендации по монтажу и приобретению монтажных материалов;
· Отправим специалиста для осуществления пуско-наладочных работ и запуска оборудования в эксплуатацию, осуществим обучение персонала. Проезд и проживание оплачиваются Покупателем, оговариваются в отдельном порядке;
· В случае необходимости, обеспечим быструю поставку оригинальных запасных частей с завода изготовителя в течение недели. Время доставки до организации Заказчика зависит от географического расположения.
· Сопровождение оборудование на протяжении всего эксплуатационного периода, поставка запасных частей, вызов специалиста для диагностики.
