Описание линии оборудования для рафинации растительного масла производительностью 25-30 тонн в сутки

Производительность

Для производства подсолнечного масла необходимо 25-30т/д неочищенного масла из семян подсолнечника для рафинации, щелочной очистки, осветления, фракционирования рафинированного масла охлаждения (воск), дезодорирование (кислота). Данная технология производства соответствует требованиям по производству масла 1-го сорта (салатное масло) из семян рапса, бобов сои и кукурузы, семян хлопчатника 2-го сорта.

2.

Цена (не включает стоимость строительных работ и возведение фундамента здания)

В долларах США

2.1

Цена технологического оборудования:

324000

2.2

Комплектующие материалы для установки:

60000

2.3

Питание рабочего персонала:

36000

2.4

Отопление для работ по покраске оборудования: (на усмотрение Заказчика)

0

Итого:

420000

3. Требования для неочищенного масла:

№

Наименование

Характеристика

1

Содержание воды и летучих веществ %

£0.3

2

Нерастворимая примесь %

£0.3

3

Кислотность мг KOH/г

£ 5.0

4

Содержание перекиси, ммоль/кг, ≤

≤7.5

5

Растворимый остаток

≦ 120PPm

3. Спецификация продукта, прошедшего все этапы обработки:

№

Наименование

Характеристики

1

Вкус

Хороший

2

Прозрачность

Чистый и прозрачный

3

Цвет (133.4мм пустоты) ≤

Перый сорт

Y=15; R=1.5

Второй сорт

Y=25 ; R=2.5

4

Содержание воды и летучих веществ % ≤

0.05

5

Нерастворимые примеси % ≤

0.05

6

Кислотность, мгKOH /г ≤

0.15

7

Температура образования копоти (0℃)

≧215

8

Содержание перекиси, ммоль/кг, ≤

5

9

Испытание на морозостойкость

≧72 часов

10

Растворимый остаток

Не обнаружено

4.Расходы энергоносителей: (в сумме)

Наименование

25-30 т/д

Общая установленная мощность

156.2кВт (наружная электрическая мощность ~ 54.0кВ)

Потребление пара

280кг/тон масла

Потребление воды

рециркуляционная (дополнительное снабжение 2м3 /ч)

Мягкая вода

0.3м3/тонн масла

Щелочь (химическая рафинация)

2～3 кг/FFA%/тонн масла

Фосфорная кислота (85％)

0.25-0.5кг/тонн масла

Отбеливающая глина

20-50кг/тонн масла

Степень рафинации=100%-вода% - примесь % - наличие фосфора x 1.3 - коэффициент кислотности x 0.9 - количество белой глины x 0.3 - наличие воска x 2.25 - 0.5%

5. Процесс рафинирования и нейтрализации：

5.1.1 Наша технология, основанная на непрерывном методе дискового центрифугирования, гибком процессе (комбинирующий продолжительный и непродолжительный процессы смешивания добавляя время гидратации, отсроченное нейтрализатором) может быть применена к данной линии. Качество и технические характеристики нерафинированного масла играют большую роль при физической и химической рафинации (физическая рафинация может увеличить показатель кислотности в определенной степени и увеличить объем продукции). Данная секция включает щелочную очистку, нейтрализацию, мытье и сушку. Установлены два дисковых сепаратора, один самоочищающийся сепаратор, а второй сепаратор очищается водой .

Резервуар гидратации, нейтрализатор, резервуар горячей воды, вакуумная сушка, паровые трубы, спиральный теплообменник теплоизолированы.

6. Процесс депарафинизации (медленная и холодная кристаллизация и технология наращивания кристаллов)

5.2.1: Депарафинизация подсолнечное масла (подготовка к зимней эксплуатации) – это процесс удаления вредных веществ из масла. Наши технология и оборудование сочетают в себе знания и опыт мировых и отечественных производителей оборудования. Эта уникальная производственная линия с удельными характеристиками. Вертикальный сборник для кристаллизации и сборник для наращивания кристаллов не требуют много места и инвестиций. Сборники для кристаллизации и наращивания кристаллов охлаждаются змеевиками (койл) и механическим перемешиванием, автоматический контроль температуры.

Холодное масло смешивается с горячим из дезодорации, подобный теплообмен способствует сохранению энергии и сократить ее затраты. Порошок для фильтрования заранее смешан. Данный порошок поступает в сборник наращивания кристаллов, механическая подача порошка для фильтрования предотвращает попадание этого порошка в атмосферу.

7. Процесс осветления:

Внутренняя конструкция башни осветления схожа с конструкцией известного международного производителя, мы так же применяем механическое смешивание ( двойные концы, механическая герметизация) с целью надежного осветления и достижения лучшего результата. Масло нагревается посредством подогревателя 90 Сº, затем смешивается с белой глиной взвешенной и дозированной автоматическим контроллером PLC, осветление производится в вакуумной башне осветления посредством смешения (с добавлением белой глины), отбеленное масло и белая глина отправляются в вертикальный фильтр (две установки, работающие альтернативно), затем оно очищается в фильтрующем мешке для удаления остатков глины, цвета, соап и окиси металлов. Данная разработка дизайна предотвращает порчу пола, минимизирует инвестиции и затраты электроэнергии.

Резервуар для отбеленного, очищенного масла имеет вакуумную конструкцию. Отбеленное масло поступает в сектор дезодорации без последующего охлаждения. Он функционирует как стриппер (в секторе дезодорации нет стриппера). Подобная конструкция также предотвращает порчу пола, минимизирует инвестиции и затраты электроэнергии. Мы устанавливаем промывной ящик для фильтров и электрическую лебедку для транспортировки моечного устройства для фильтров. Еслиодин насос осветления основной, то второй резервный.

8. Процесс дезодорирования:

Дезодорирование – важный процесс в рафинации，который влияет на качественные характеристики продукта, такие как: вкус, температура, содержание свободных жирных кислот и цвета. Пятиуровневый дезодоратор

Отбеленное масло нагревают до температуры 140 Сº; масленый теплообменник направлен на рекуперацию использованной энергии. Масло нагревается до температуры дезодорации（240-260 Сº ）конечным нагревателем и поступает в дезодоратор (итого 5 уровней) для дезодорации, дезодорированное масло смешивается с маслом вне дезодоратора и проходит этап охлаждения (температура масла ниже 30 Сº ) для получения финальной продукции. Масляный теплообменник и охлаждающее устройство (финальное охлаждение чиллером) обеспечивают циркулирующее использование электроэнергии. Температура финального продукта менее 30 Сº, что контролирует резкое увеличение интенсивности цвета и пероксидов финальной продукции. Источник теплоты дезодоратора немецкого производства. Паровой котел высокого давления NUK HP-320, паровой котел обеспечивает необходимую температуру дезодорации (химическая нейтрализация) в соответствии с различными технологическими параметрами. Остаточное давление 4-уровнего пароводяного вакуум-насоса для дезодоратора - 2mmHg (266Pa), произведенного Xi’an Xiangyang Co., Ltd. Данный насос соответствует всем требованиям химической нейтрализации.

9. Циркуляционная система охлаждения воды:

Мы проектируем две циркуляционные системы обособленно для вакуумного охлаждения воды и охлаждения воды в производственном помещении, так как вакуумное охлаждение содержит небольшое количество сложных эфиров, смешивая два типа воды можно увеличить производительность чиллера. Мы применяем энергосберегающую армированную стекловолокном камеру охлаждения, два комплекта производительностью 150т/д, установленная мощность - 5.5кВx2.

10. Технические характеристики производственной линии оборудования:

5.6.1 Все насосы герметичны.

5.6.2 Теплообменники выполнены из нержавеющей стали, резиновые герметики.

5.6.3 Все экранированные электронасосы произведены Dalian Tekoku Co., Ltd.

5.6.4 Клапана, трубы и инструменты произведены известными производителями оборудования и инструментов Китая.

5.6.5 Паропроводная труба, трубопроводы сжатого воздуха и термомасла выполнены бесшовным образом из стали. Части соприкасающиеся с щелочью и кислотой, трубы и клапанные части дозатора выполнены из нержавеющей стали 304#, выдерживающей высокие температуры.

5.6.6 Воздушные компрессоры ввинчиваемого типа произведены совместным китайско-немецким предприятием.

11. Электрическое управление и система автоматизации:

Электроуправление и система автоматизации разработаны для группового управления и контроля в условиях эксплуатации, (централизованный шкаф управления и индивидуальный шкаф управления) электрические компоненты произведены известными китайскими производителями. Несложные в управлении экраны установлены. Важные данные, такие как температура и уровень жидкостей автоматически регулируются в критический момент. Провода и кабели находятся в кабельных мостах для удобной проверки и эксплуатации.

• Производственные линии

Добавлено:

6 июня 2013, 11:16