Машина розлива в пакеты ПЮР-ПАК
Посмотреть видео можно здесь
http://www.youtube.com/watch?v=dHwDQfNi4ws
Оборудование является автоматизированной системой розлива различной питьевой продукции в пакет ПЮР-ПАК с аппликацией крышки, может комплектоваться как для холодного розлива свежего, пастеризованного молока, кефира, варенца, ряженки и прочей подобной молочной продукции, так и для асептического розлива натуральных соков, чая, сиропов и прочих натуральных напитков. Упаковка ПЮР-ПАК обладает рядом преимуществ по сравнению со стеклянной или пластиковой тарой. Пакет ПЮР-ПАК изготавливается из экологически чистых материалов, не оказывает никаких пагубных воздействий на упакованный продукт, потребитель получает первозданную свежесть, вкус, цвет и питательные свойства продукции. Упаковка так же обладает лёгкостью и практичностью, удобно для транспортировки и хранения.
Внешний ламинированный бумажный материал позволяет использовать офсетную технологию печати, наносить на пакет чёткую графику, подробную информацию о продукте и заводе изготовителе, что сделает упаковку привлекательной на прилавках магазинов и супермаркетов. Удобная форма и винтовая крышка с защитным кольцом первого вскрытия, позволяют многократно открывать пакет, что удобно для хранения после покупки. Жёсткая форма упаковки не требует переливания продукта в промежуточную ёмкость для хранения. Пакет ПЮР-ПАК изготавливается из натуральных материалов, которые разлагаются в естественной природной среде, поэтому, разливая продукцию в ПЮР-ПАК, Вы так же делаете вклад в защиту окружающей среды.
Преимущества оборудования:
· Высокий уровень автоматизации производственного процесса, готовая высечка помещается в специальный загрузочный механизм, пробки в ориентатор, далее весь производственный цикл осуществляется в автоматическом режиме, а именно, подача и расправка высечки, аппликация пробки, розлив продукта, запайка пакета, проставление даты изготовления, выдача готовой продукции на отводящий транспортёр. Для управления машиной хватает одного человека – оператора.
· Все производственные параметры управляется PLC, который программируется по средствам жидкокристаллического сенсорного экрана, где так же отображается подробная статистика производства и текущие настройки основных производственных узлов оборудования.
· В случае замены объёма упаковки, машина не требует никаких сменных деталей или переналадок, изменяется только объём розлива, благодаря чему можно выпускать широкий ассортимент продукции на одной машине, повышается функциональность оборудования.
· Оборудование оснащено современной системой безопасности, в случае возникновения неполадки, работа машины прекращается, раздаётся звуковой сигнал, на экране высвечивается информация об ошибке. Это позволяет избежать эксплуатации оборудования в неисправном режиме, что может вызвать более серьёзную поломку, исключить вероятность напрасного расхода упаковочных материалов и продукции.
· Точный инженерный расчёт, высокое качество сборки квалифицированными специалистами в заводских условиях, комплектация основных узлов деталями мировых известных производителей “MITSUBISHI”, “OMRON”, “DELTA” гарантирует надёжность и стабильность работы оборудования.
· Корпус и соприкасающиеся с продуктом детали изготавливаются из нержавеющей стали, оборудование имеет изящный внешний вид, не подвержено коррозии, соответствует санитарным требованиям пищевых производств.
Машина розлива пакетов ПЮР-ПАК
Технические характеристики:
Теоретическая производительность, упак./час 2200
Диапазон дозирования, мл 250 / 375 / 500 / 750 / 1000
Температура розлива, 0С 2-50 / 88-94
Электропитание, В (Гц) 380 (50)
Потребляемая мощность, кВт 23,0
Габаритные размеры, м 4,0 Х 1,6 Х 2,8
Масса, кг 3500
Оборудование не требует специального монтажа, может эксплуатироваться непосредственно после размещения на рабочем месте, подвода соответствующего электропитания, установки заземления. Готовая высечка ПЮР-ПАК кассетами загружается в специальный подающий механизм, пробки засыпаются в ориентатор сверху машины, продукт закачивается в промежуточную ёмкость дозатора специальным насосом. По средствам жидкокристаллического сенсорного экрана, оператор задаёт необходимые производственные параметры.
Специальный механизм автоматически захватывает высечку, расправляет её и транспортирует к узлу запайки донного шва. После пайки донного шва, пустые коробки устанавливаются на транспортёр, который перемещает пакеты ПЮР-ПАК внутри машины. Следующим технологическим этапом является впаивание крышки. Крышки предварительно засыпаются в ориентатор, который автоматически задаёт им требуемое положение, направляет в специальную колею, по которой пробки следуют к узлу пайки. Перед загрузкой в машину розлива пробки рекомендуется продезинфицировать в специальном шкафе ультрафиолетового облучения, иначе оставшиеся бактерии могут сильно сократить срок годности фасуемой продукции. Специальный механизм устанавливает пробку в отверстие высечки, сварные губки припаивают её к полимерному слою пакета. Далее пакеты с крышкой следуют к узлу розлива.
Разливаемый продукт закачивается в промежуточную ёмкость дозатора, откуда и подаётся на розлив. Ёмкость оснащена датчиком уровня, по мере расхода продукта, насос временами автоматически включается и пополняет ёмкость продуктом. В зависимости от объёма упаковки, доза продукта регулируется ходом разливного поршня. Упаковки размещаются непосредственно под разливной стержень, затем специальный механизм приподнимает пакет и быстро наполняет его продуктом, после чего устанавливает обратно. Наполненная упаковка следует к узлу пайки верхнего шва.
Узел пайки аккуратно укладывает шов и надёжно запаивает его. Датер проставляет дату изготовления. Готовые упаковки выдаются из машины на отводящий транспортёр. По мере работы машины, необходимо пополнять автомат высечкой и пробками, следить за стабильностью работы оборудования.
