Состоит из нескольких дозирующих узлов, синхронизированных между собой с другими устройствами автомата (стол подающий, транспортер, устройство дозакручивания крышек, бункер - ориентатор пробки, нория подачи и ориентации крышки, стол накопительный). Производительность доз/час - до 1400. Диапазон дозирования: 5-10; 50-250; 200-1000;1000-5000 мл.
Автоматическая линия разлива и укупорки жидких препаратов во флаконы ЛР 6х1000 Предлагаемые разливочные линии используются для наполнения пищевых, косметических, химических, фармацевтических и других продуктов, таких как: растительное масло, соевый соус, негазированные напитки, алкогольные напитки, вино, сироп, фруктовый сок, кетчуп, горчица, майонез, джем, шампунь, а также кремы, жидкое мыло, лосьоны для тела, лак для ногтей, моющие средства, чернила, краска, моторное масло, тормозная жидкость, антифризы. Дозированная жидкость отмеряется при помощи поршня и цилиндра. Пробки направляются при помощи ориентаторов из полированной нержавеющей стали, укупорка осуществляется при помощи укупорочной головки. Линия ЛР 6х1000 предназначена для дозированного разлива и укупорки жидких препаратов во флаконы и может быть использована в пищевой и других близких отраслях промышленности. Линия построена на основе 6-ти объемно поршневых дозаторов и встроенного пластинчато-цепного конвейера, по которому поступают пустые флаконы и отводится готовая продукция. Применение данной линии позволяет создать высокоэффективное производство, сократить трудозатраты на операциях разлива и укупорки, уменьшить количество обслуживающего персонала до 1-2-х человек.
Основные преимущества: высокая производительность; высокая точность дозирования; возможность переналадки на разные размеры флаконов при однотипном виде укупорки; малые габариты, что позволяет использовать линию в небольших рабочих помещениях; простота и удобство обслуживания (линия не требует высококвалифицированного персонала для обслуживания технологического процесса); линия может эксплуатироваться в стерильных и чистых помещениях; все механизмы линии надежно защищены от разбрызгивания и протекания содержимого флаконов; рабочие элементы линии легко доступны, просто снимаются и устанавливаются; простота загрузки флаконов, пробок, колпачков и съема готовой продукции; наличие блокировок при сбоях технологического процесса.
