Фасовочно-упаковочный автомат для сыпучих продуктов
с объемным дозатором DXDK-220
Посмотреть работу оборудования можно здесь:
http://www.youtube.com/watch?v=wmjM5FLb7Xg
Оборудование предназначено для автоматической фасовки и упаковки различных сыпучих, не пылящих продуктов в полимерные пакеты, широко используется различными организациями для упаковки семечек, мелких сухариков, орехов, сахарного песка, соли, различных специй, порошка, медицинских препаратов и прочей подобной консистенции продукции.
Такое упаковочное оборудование является очень перспективным. Производители пищевых продуктов, как правило, обладают высокими производственными мощностями и предпочитают фасовать свою продукцию в транспортную упаковку больших объёмов. Фасовочно-упаковочные автоматы позволяют фасовать продукцию в конечную потребительскую упаковку и продавать её в супермаркетах и магазинах, благодаря чему круг потребителей расширяется на порядок.
Фасовочно-упаковочный автомат DXDK-220 производит классический трёх шовный пакет с задним швом, они обладают высокой прочностью, полностью герметичны, надёжно оберегают упакованный продукт от факторов окружающей среды. По желанию можно установить механизм формирования плоского дна, упаковка обретает современный изящный вид, это позволяет ставить, а не класть продукцию на витринах, более четко демонстрировать продукт покупателю.
Преимущества оборудования:
· Высокая производительность, при минимальных затратах электроэнергии, для управления машиной требуется один человек – оператор, это минимизирует себестоимость упаковочного процесса, позволяет снизить розничную стоимость конечной продукции на потребительском рынке.
· Высокая автоматизация производственного процесса, автомат управляется PLC, который программируется по средствам панели управления, благодаря чему достигается высокая точность дозирования продукта, чёткий контроль полной статистики производства.
· Машина оснащёна датчиком фотометки, который автоматически замеряет и отслеживает длину упаковки, оборудование может работать как с цветными, так и с одноцветными, прозрачными плёнками.
· Рациональная современная конструкция, оборудование не требует больших производственных площадей, легко настраивается и переналаживается под плёнку различной ширины.
· Высокое качество сборки квалифицированными специалистами и инженерами, качественные комплектующие, гарантируют надёжность и стабильность эксплуатации оборудования.
· Оборудование оснащено современной системой автоматической диагностики неисправностей. В случае потери фотометки, полного использования упаковочной плёнки или другой проблемы, работа оборудования автоматически прекращается, раздаётся звуковой сигнал, на цифровом экране высвечивается информация о возникшей неполадке.
Технические характеристики:
Производительность, упак./мин. 5-40
Диапазон дозирования, мл до 1600
Тип дозатора Объёмный
Допустимые размеры упаковки, мм
Длина
Ширина
80-300
80-200
Тип пакета Классический пакет с задним швом
Максимальная ширина рулона плёнки, мм 420
Допустимая толщина плёнки, мм 0,04-0,08
Максимальный внешний диаметр рулона плёнки, мм 320
Диаметр шпули, мм 75
Электропитание, В (Гц) 220 (50)
Потребляемая мощность, кВт 2,4
Рабочее давление пневматики, МПа 0,6
Расход воздуха, м3/мин. 2,5
Габаритные размеры, мм 1400 Х 950 Х 1800
Масса, кг 450
Принцип действия оборудования:
Продукт засыпается в приёмный бункер фасовочно-упаковочного автомата, он не должен содержать постороннего мусора, металлических включений, должен быть готов к конечной фасовке, обладать соответствующей влажностью. По средствам панели управления оператор задаёт необходимые производственные параметры. Возможности компьютера позволяют устанавливать определённую партию упаковок, после того как автомат изготовит заданное количество пакетиков, производственный процесс автоматически останавливается, удобно для подсчёта производимой продукции, но автомат так же может работать и без остановки.
Рулон плёнки устанавливается на специальный вал держатель. Край полотна через систему протяжных и прижимных валиков, подаётся на узел формирования пакетика. Сварные губки формируют пакет, после чего продукт дозируется внутрь упаковки. Далее пакетик запаивается и нарезается на отдельные единицы
