Автомат выдува ПЭТ бутылок CM-A6
до 6000 бутылок в час
Видео можно посмотреть здесь
http://www.youtube.com/watch?v=448X4j8w8Pw
Оборудование предназначено для выдува ПЭТ (полиэтилентерефталат) бутылок различного назначения, которые могут использоваться для розлива очищенной, минеральной, газированной воды, различных напитков, пива, кваса, молока, некоторых химических веществ и прочей продукции. На сегодняшний день ПЭТ бутылки являются самой популярной упаковкой, они обладают рядом преимуществ, к которым относятся лёгкость, прочность, низкая себестоимость материала, широкие возможности по выбору формы и цвета бутылки.
Технические характеристики:
Расчётная производительность, БВЧ
4000-6000
Производительность по таре 330мл, БВЧ
4500-5500
Производительность по таре 1500мл, БВЧ
3200-3500
Допустимый объём выдуваемой тары, л
0,1-2,0
Максимальные размеры бутылки, мм
Диаметр корпуса
Высота
Диаметр горловины
100
310
30
Количество гнёзд в прессформе, шт.
6
Максимальная толщина прессформы, мм
240
Размер плиты крепления прессформы, мм
800 Х 360
Электропитание, В (Гц)
220/380 (50)
Установленная мощность, кВт
73
Фактическая потребляемая мощность, кВт
22-30
Используемое давление выдува
4,0м3/мин. 3,0МПа
Используемое рабочее давление
2,0м3/мин. 1,0МПа
Требуемый осушитель
4,0м3/мин. 3,0МПа
Требуемый ресивер
1,0м3/мин. 3,0МПа
Габаритные размеры, мм
Автомат выдува
Загрузчик преформ
4000 Х 2000 Х 1800
2000 Х 950 Х 2480
Масса, кг
Автомат выдува
Загрузчик преформ
5200
250
Используемый материал преформ
ПЭТ
Примечания:
· БВЧ – бутылок в час;
· Производительность указана теоретическая, фактическая зависит от массы используемой преформы, размеров, сложности формы бутылки и прочих факторов.
· В случае нестандартных размеров бутылки, оборудование можно модернизировать, технические характеристики и стоимость просчитываются каждый раз индивидуально.
· Организуем доставку оборудования по территории РФ железнодорожным или иным видом транспорта;
· Осуществим квалифицированный перевод всей сопутствующей технической документации оборудования на русский язык;
· Расставим оборудование в соответствии с технологией эксплуатации с привязкой к конкретному помещению, обозначим подвод коммуникаций, дадим рекомендации по монтажу и приобретению монтажных материалов;
· Отправим специалиста для осуществления пуско-наладочных работ и запуска оборудования в эксплуатацию, осуществим обучение персонала. Проезд и проживание оплачиваются Покупателем, оговариваются в отдельном порядке;
· В случае необходимости, обеспечим быструю поставку оригинальных запасных частей с завода изготовителя в течение недели. Время доставки до организации Заказчика зависит от географического расположения.
· Сопровождение оборудование на протяжении всего эксплуатационного периода, поставка запасных частей, вызов специалиста для диагностики.
-А:CMОписание конструкции и принципа действия автоматов выдува ПЭТ бутылок серии
состоят из девяти основных частей: загрузчика преформ, ориентатора преформ, устройства подачи преформ, системы транспортировки преформ, инфракрасного узла разогрева, воздушной системы, штоков, замка прессформы и устройства автоматической выдачи бутылок.A-CMАвтоматы выдува серии
- Загрузчик преформ:
Основными частями узла являются загрузочный бункер и подъёмник с транспортной лентой. Загрузочный бункер имеет форму перевёрнутого конуса, что препятствует преформе застревать в нём. Специальная конструкция транспортной ленты равномерно и в достаточном объёме подаёт преформы на ориентатор.
Количество подаваемых преформ можно настраивать путём бесступенчатой регулировки двигателя транспортной ленты. Загрузчик преформ имеет изолированную конструкцию, исключается вероятность загрязнения преформы.
- Автоматический ориентатор преформ:
Ориентатор состоит из наклонного ковша, направляющих валов, лопастей и прочих деталей. Подаваемые загрузчиком преформы соскальзывают по поверхности ковша на направляющие валы, где под тяжестью собственного веса переворачиваются горловиной вверх, корпус преформы проваливается между двумя направляющими валами. Преформа, которая не занимает необходимое положение, отбрасывается лопастями обратно на поверхность ковша и заново подаётся на валы. Сгруппированные преформы поступают в механический зажим устройства подачи преформ и подаются на систему транспортировки.
- Устройство подачи преформ:
Устройство подачи преформ по средствам механического захвата помещает зажатые между направляющими валами ориентатора преформы в систему транспортировки. Таким образом, преформы попадают в основной производственный узел.
- Система транспортировки преформ:
Узел состоит из зажимов и транспортировочных пластин. Зажимы оснащены специальными пружинами, которые прижимают резьбовую часть горловины преформы к кольцу держателю, обеспечивая тем самым загрузку, выгрузку и транспортировку преформ внутри основного производственного узла. Каждая пластина имеет по два зажима. Преформы, проходя через основной производственный узел, разогреваются и подаются в прессформу, где и выдуваются в готовые бутылки.
- Инфракрасный узел разогрева:
Основными частями узла являются печь разогрева и система охлаждения. Печь разогрева использует специальные позолоченные инфракрасные тэны с экономичным расходом электроэнергии. Температура и время разогрева настраиваются при помощи компьютера и контролируются
отдельным микрочипом. В зависимости от преформы, температура печи разогрева может регулироваться индивидуально по уровням. Конструкция корпуса печи обеспечивает хорошую циркуляцию тёплых потоков воздуха, преформа равномерно разогревается, что обеспечивает идеальное качество производимых бутылок.
используют водяное замкнутое охлаждение, которое гораздо эффективней понижает температуру в сравнении с другими методами охлаждения и защищает горловину преформы от деформаций.A-CMУстройство охлаждения используется для охлаждения металлических деталей печи и горловины преформы, температура горловины непосредственно влияет на качество производимой бутылки. Автоматы серии
- Воздушная система:
имеет современное исполнение, которое значительно надёжней в сравнении с конструкциями других автоматов. Воздушные трубки разведены специальным образом, находятся на удаленном расстоянии от механических подвижных частей. Рабочий воздух отделён от воздуха подаваемого на выдув.A-CMКонструкция воздушной системы автоматом серии
- Штоки:
используют спаренные штоки, каждая пара штоков толкается одним пневматическим цилиндром, что обеспечивает идеальную синхронизацию. Штоки оснащены амортизаторами, смягчается сила удара, исключается вероятность деформации бутылки и механических частей машины.A-CMАвтоматы серии
- Замок прессформы:
состоит из трёх частей, которые быстро, точно смыкаются и надёжно фиксируются пневматическим и механическим замком двойного действия.A-CMПрессформа автомата
