Автомат выдува ПЭТ бутылок CM-B2(5L)
Оборудование предназначено для выдува ПЭТ (полиэтилентерефталат) бутылок различного назначения, которые могут использоваться для розлива очищенной, минеральной, газированной воды, различных напитков, пива, кваса, молока, некоторых химических веществ и прочей продукции. На сегодняшний день ПЭТ бутылки являются самой популярной упаковкой, они обладают рядом преимуществ, к которым относятся лёгкость, прочность, низкая себестоимость материала, широкие возможности по выбору формы и цвета бутылки.
Преимущества автомата СМ-B2:
Полная автоматизация производственного процесса, оператору необходимо только засыпать преформы в загрузочный бункер элеватора, остальные операции, оборудование выполняет самостоятельно.
Автомат выдува ПЭТ тары СМ-B2 имеет линейную конструкцию, благодаря чему его габаритные размеры значительно меньше автоматов выдува карусельного типа. Оборудование может разместиться на небольшой производственной площади.
Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из семи независимых друг от друга регулируемых температурных зон. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, так же обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать.
Высокое давление выдува 3,0МПа, 30 атмосфер (оборудование отечественных производителей использует давление выдува не более 1,6МПа, 16 атмосфер) обеспечивает идеальное растяжение материала по прессформе, бутылка обретает желаемую форму, имеет одинаковую толщину стенки по всему корпусу, полностью решается проблема смещения центральной осевой линии бутылки, неточного формирования донной части.
Все производственные параметры задаются на централизованном сенсорном экране, интерфейс на английском/китайском языке. На экране так же отображается текущая статистика производства. Оборудование оснащено автоматической системой диагностики неисправностей, в случае возникновения сбоя на сенсорном экране отображается место возникновения неисправности, с обозначением конкретного узла.
Автомат выдува ПЭТ бутылок CM-B2(5L)
Технические характеристики:
Теоретическая производительность, БВЧ
800-1000
Максимальный объём выдуваемой тары, л
5,0
Максимальная высота выдуваемой тары, мм
330
Максимальный диаметр выдуваемой тары, мм
175
Диаметр горловины, мм
40-45
Максимальная толщина прессформы, мм
260
Размер плиты прессформы, мм
480 Х 360
Количество гнёзд в прессформе, шт.
2
Электропитание, В (Гц)
220/380 (50/60)
Потребляемая мощность, кВт
Установленная
Расчётная
33
13-15
Используемое давление выдува
2,0м3/мин. 3,0МПа
Используемое рабочее давление
1,6м3/мин. 1,0МПа
Используемый осушитель
2,0м3/мин. 3,0МПа
Используемый ресивер
0,6м3/мин. 3,0МПа
Габаритные размеры, мм
Автомат выдува
Элеватор-загрузчик
2500*1500*1800
2000*950*2480
Масса, кг
Автомат выдува
Загрузчик преформ
2200
250
Используемый материал преформ
ПЭТ
Примечания:
БВЧ – бутылок в час;
Производительность указана теоретическая, фактическая зависит от объёма выдуваемой тары, массы преформы и других факторов.
В случае нестандартных размеров бутылки, оборудование можно модернизировать, технические характеристики и стоимость просчитываются каждый раз индивидуально.
Другие наши сервисы:
Организуем доставку оборудования по территории РФ железнодорожным или иным видом транспорта;
Осуществим квалифицированный перевод всей сопутствующей технической документации оборудования на русский язык;
Расставим оборудование в соответствии с технологией эксплуатации с привязкой к конкретному помещению, обозначим подвод коммуникаций, дадим рекомендации по монтажу и приобретению монтажных материалов;
- Автоматический ориентатор преформ:
Ориентатор состоит из наклонного ковша, направляющих валов, лопастей и прочих деталей. Подаваемые загрузчиком преформы соскальзывают по поверхности ковша на направляющие валы, где под тяжестью собственного веса переворачиваются горловиной вверх, корпус преформы проваливается между двумя направляющими валами. Преформа, которая не занимает необходимое положение, отбрасывается лопастями обратно на поверхность ковша и заново подаётся на валы. Сгруппированные преформы поступают в механический зажим устройства подачи преформ и подаются на систему транспортировки.
- Устройство подачи преформ:
Устройство подачи преформ по средствам механического захвата помещает зажатые между направляющими валами ориентатора преформы в систему транспортировки. Таким образом, преформы попадают в основной производственный узел.
- Система транспортировки преформ:
Узел состоит из зажимов и транспортировочных пластин. Зажимы оснащены специальными пружинами, которые прижимают резьбовую часть горловины преформы к кольцу держателю, обеспечивая тем самым загрузку, выгрузку и транспортировку преформ внутри основного производственного узла. Каждая пластина имеет по два зажима. Преформы, проходя через основной производственный узел, разогреваются и подаются в прессформу, где и выдуваются в готовые бутылки.
- Инфракрасный узел разогрева:
Основными частями узла являются печь разогрева и система охлаждения. Печь разогрева использует специальные позолоченные инфракрасные тэны с экономичным расходом электроэнергии. Температура и время разогрева настраиваются при помощи компьютера и контролируются
отдельным микрочипом. В зависимости от преформы, температура печи разогрева может регулироваться индивидуально по уровням. Конструкция корпуса печи обеспечивает хорошую циркуляцию тёплых потоков воздуха, преформа равномерно разогревается, что обеспечивает идеальное качество производимых бутылок.
Устройство охлаждения используется для охлаждения металлических деталей печи и горловины преформы, температура горловины непосредственно влияет на качество производимой бутылки. Автоматы серии CM-A используют водяное замкнутое охлаждение, которое гораздо эффективней понижает температуру в сравнении с другими методами охлаждения и защищает горловину преформы от деформаций.
- Воздушная система:
Конструкция воздушной системы автоматом серии CM-A имеет современное исполнение, которое значительно надёжней в сравнении с конструкциями других автоматов. Воздушные трубки разведены специальным образом, находятся на удаленном расстоянии от механических подвижных частей. Рабочий воздух отделён от воздуха подаваемого на выдув.
- Штоки:
Автоматы серии CM-A используют спаренные штоки, каждая пара штоков толкается одним пневматическим цилиндром, что обеспечивает идеальную синхронизацию. Штоки оснащены амортизаторами, смягчается сила удара, исключается вероятность деформации бутылки и механических частей машины.
- Замок прессформы:
Прессформа автомата CM-A состоит из трёх частей, которые быстро, точно смыкаются и надёжно фиксируются пневматическим и механическим замком двойного действия.
- Устройство автоматической выдачи бутылок:
Устройство выдачи бутылок управляется компьютером, по средствам пневматики и стержней выталкивает бутылки из зажимов на отводящий транспортёр, по которому бутылки аккуратно выходят из автомата.
