Автомат розлива в пакеты Пюр Пак двухручевой производительный - описание и фото продукции в каталоге брендов Eqinfo.ru

Машина розлива пакетов ПЮР-ПАК -60 два ручьяGTL

Оборудование предназначено для горячего и холодного розлива широкого ассортимента жидких и пастообразных пищевых продуктов: молока, кисломолочной продукции, в том числе и с кусочками, а также для розлива соков, воды, вина, яичного меланжа в картонную коробку с гребешком.

Оборудование является автоматизированной системой розлива различной кисломолочной продукции в пакет ПЮР-ПАК с аппликацией крышки, может использоваться для розлива свежего, пастеризованного молока, кефира, варенца, ряженки и прочей подобной молочной продукции. Упаковка ПЮР-ПАК обладает рядом преимуществ по сравнению со стеклянной или пластиковой тарой. Пакет ПЮР-ПАК изготавливается из экологически чистых материалов, не оказывает никаких пагубных воздействий на упакованный продукт, потребитель получает первозданную свежесть, вкус, цвет и питательные свойства продукции. Упаковка так же обладает лёгкостью и практичностью, удобно для транспортировки и хранения.

Внешний ламинированный бумажный материал позволяет использовать офсетную технологию печати, наносить на пакет чёткую графику, подробную информацию о продукте и заводе изготовителе, что сделает упаковку привлекательной на прилавках магазинов и супермаркетов. Удобная форма и винтовая крышка с защитным кольцом первого вскрытия, позволяют многократно открывать пакет, что удобно для хранения после покупки. Жёсткая форма упаковки не требует переливания продукта в промежуточную ёмкость для хранения. Пакет ПЮР-ПАК изготавливается из натуральных материалов, которые разлагаются в естественной природной среде, поэтому, разливая продукцию в ПЮР-ПАК, Вы так же делаете вклад в защиту окружающей среды.

Преимущества оборудования:

· Высокий уровень автоматизации производственного процесса, готовая высечка помещается в специальный загрузочный механизм, пробки в ориентатор, далее весь производственный цикл осуществляется в автоматическом режиме, а именно, подача и расправка высечки, аппликация пробки, розлив продукта, запайка пакета, проставление даты изготовления, выдача готовой продукции на отводящий транспортёр. Для управления машиной хватает одного человека – оператора.

· Все производственные параметры управляется PLC, который программируется по средствам жидкокристаллического сенсорного экрана, где так же отображается подробная статистика производства и текущие настройки основных производственных узлов оборудования.

· В случае замены объёма упаковки, машина не требует никаких сменных деталей или переналадок, изменяется только объём розлива, благодаря чему можно выпускать широкий ассортимент продукции на одной машине, повышается функциональность оборудования.

· Оборудование оснащено современной системой безопасности, в случае возникновения неполадки, работа машины прекращается, раздаётся звуковой сигнал, на экране высвечивается информация об ошибке. Это позволяет избежать эксплуатации оборудования в неисправном режиме, что может вызвать более серьёзную поломку, исключить вероятность напрасного расхода упаковочных материалов и продукции.

· ” гарантирует надёжность и стабильность работы оборудования.DELTA”, “OMRON”, “MITSUBISHIТочный инженерный расчёт, высокое качество сборки квалифицированными специалистами в заводских условиях, комплектация основных узлов деталями мировых известных производителей “

· Корпус и соприкасающиеся с продуктом детали изготавливаются из нержавеющей стали, оборудование имеет изящный внешний вид, не подвержено коррозии, соответствует санитарным требованиям пищевых производств.

Технические характеристики:

Теоретическая производительность, упак./час

5000-6000

Диапазон дозирования, мл

250 / 500 / 750 / 1000

С0Температура розлива,

2-50

Электропитание, В (Гц)

380 (50)

Потребляемая мощность, кВт

48,5

Габаритные размеры, м

4,3 Х 1,9 Х 3,2

Масса, кг

5000~

Примечания:

· Производительность указана теоретическая, фактическая зависит от объёма дозы, разливаемого продукта, типа пакета ПЮРПАК и других факторов.

· При переходе с одного объёма дозы на другой, допускается только изменение высоты упаковки, размеры основания должны оставаться неизменными.

Стоимость оборудования:

29,300,000 (Двадцать девять миллионов триста тысяч) рублей

Стоимость указана на складе города Владивостока, включая НДС;

Транспортные по России не включены, зависят от транспортной компании, считаются отдельно после утверждения перечня оборудования.

Цена действительна в течении 10 банковских дней.

гарантия на оборудование составляет 1 год, с момента ввода в эксплуатацию и подписания соответствующих актов;Гарантийные обязательства:

180-200 рабочих дней, примерно 6-7 месяцев (на склад Владивостока), с момента подписания договора, поступления авансового платежа, из них:Срок поставки оборудования:

150-170 дней изготовление оборудования;

20-30 дней вывоз оборудования из КНР;

Оборудование сертифицировано!

Порядок расчёта:

60% - предоплата, после подписания договора в течении 3-5 банковских дней.

30% - после уведомления о готовности оборудования к отгрузке с завода изготовителя.

10% - остаток, по готовности отгрузки оборудования со склада Владивостока в адрес Заказчика или по факту завершения пуско-наладочных работ.

В случае иных пожеланий, порядок расчёта может быть оговорен в индивидуальном порядке.

Другие наши сервисы:

· Организуем доставку оборудования по территории РФ железнодорожным или иным видом транспорта;

· Осуществим квалифицированный перевод всей сопутствующей технической документации оборудования на русский язык;

· Расставим оборудование в соответствии с технологией эксплуатации с привязкой к конкретному помещению, обозначим подвод коммуникаций, дадим рекомендации по монтажу и приобретению монтажных материалов;

· Отправим специалиста для осуществления пуско-наладочных работ и запуска оборудования в эксплуатацию, осуществим обучение персонала. Проезд и проживание оплачиваются Покупателем, оговариваются в отдельном порядке;

· В случае необходимости, обеспечим быструю поставку оригинальных запасных частей с завода изготовителя в течение недели. Время доставки до организации Заказчика зависит от географического расположения.

· Сопровождение оборудование на протяжении всего эксплуатационного периода, поставка запасных частей, вызов специалиста для диагностики.

Принцип действия:

Оборудование не требует специального монтажа, может эксплуатироваться непосредственно после размещения на рабочем месте, подвода соответствующего электропитания, установки заземления. Готовая высечка ПЮР-ПАК кассетами загружается в специальный подающий механизм, пробки засыпаются в ориентатор сверху машины, продукт закачивается в промежуточную ёмкость дозатора специальным насосом. По средствам жидкокристаллического сенсорного экрана, оператор задаёт необходимые производственные параметры.

Специальный механизм автоматически захватывает высечку, расправляет её и транспортирует к узлу запайки донного шва. После пайки донного шва, пустые коробки устанавливаются на транспортёр, который перемещает пакеты ПЮР-ПАК внутри машины. Следующим технологическим этапом является впаивание крышки. Крышки предварительно засыпаются в ориентатор, который автоматически задаёт им требуемое положение, направляет в специальную колею, по которой пробки следуют к узлу пайки. Перед загрузкой в машину розлива пробки рекомендуется продезинфицировать в специальном шкафе ультрафиолетового облучения, иначе оставшиеся бактерии могут сильно сократить срок годности фасуемой продукции. Специальный механизм устанавливает пробку в отверстие высечки, сварные губки припаивают её к полимерному слою пакета. Далее пакеты с крышкой следуют к узлу розлива.

Разливаемый продукт закачивается в промежуточную ёмкость дозатора, откуда и подаётся на розлив. Ёмкость оснащена датчиком уровня, по мере расхода продукта, насос временами автоматически включается и пополняет ёмкость продуктом. В зависимости от объёма упаковки, доза продукта регулируется ходом разливного поршня. Упаковки размещаются непосредственно под разливной стержень, затем специальный механизм приподнимает пакет и быстро наполняет его продуктом, после чего устанавливает обратно. Наполненная упаковка следует к узлу пайки верхнего шва.

Узел пайки аккуратно укладывает шов и надёжно запаивает его. Датер проставляет дату изготовления. Готовые упаковки выдаются из машины на отводящий транспортёр. По мере работы машины, необходимо пополнять автомат высечкой и пробками, следить за стабильностью работы оборудования.