Технологические операции: прогрев, сушка, жарка, холодное и горячее копчение продукции.
Конкурентные преимущества Термокамер «Техтрон+»:
- холодильная машина поставляется полностью заправленной, настроенной и готовой к работе. При холодном коп-чении автоматика поддерживает температуру в камере на заданном уровне в пределах 16-28 оС вне зависимости от температуры окружающей среды.
- жесткая конструкция корпуса и высококачественный утеплитель гарантируют длительный срок службы
- благодаря хорошей системе циркуляции пара и дымовоздушной смеси происходит равномерный прогрев, варка и копчение продукта, даже при очень плотной загрузке продукта на раме
- высокопроизводительная вентиляционная система камеры обеспечивает очень высокую скорость подсушки перед копчением, что сокращает общую продолжительность процесса приготовления
- мощный теплогенератор (30 кВт на одну раму) обеспечивает высокую скорость прогрева камеры до рабочих тем-ператур
- форсуночно-импульсный парогенератор обеспечивает быстрый набор пара в камере
- пульт управления с микропроцессором ADITEC позволяет реализовать самые сложные технологические задачи
- автоматический дымогенератор имеет самый низкий расход щепы, способен подстраиваться под влажность щепы автоматически и работать в режиме активной дымогенерации десятки часов.
- встроенная система автоматической мойки с насосной станцией позволяет производить мойку в автоматическом режиме независимо от давления воды системе водоснабжения предприятия
- пневмоэлектрическая исполнительная система CAMOZZI обеспечивает оперативное управление воздушными ши берными заслонками и клапанами
- высокая динамика процессов в термокамере минимизирует термические потери
- высокий уровень автоматизации обеспечивает отсутствие влияния человеческого фактора
Установочная мощность (электрический обогрев) – от 24 кВт
Кол-во вмещающихся рам (коптильных тележек) - от 1 шт.
Номинальная загрузка - от 300 кг
Назначение: предназначена для приготовления запеченных продуктов, колбасных хлебов, жареных колбас и других продуктов.
Технологические операции: жарка, жарка с поддержанием влажности, проветривание
Конкурентные преимущества Термокамер «Техтрон+»:
- жесткая конструкция корпуса и высококачественный утеплитель гарантируют длительный срок службы
- благодаря хорошей системе циркуляции пара и дымовоздушной смеси происходит равномерный прогрев, варка продукта, даже при очень плотной загрузке продукта на раме
- высокопроизводительная вентиляционная система камеры обеспечивает очень высокую скорость процесса приго-товления
- мощный теплогенератор (50 кВт на одну раму) обеспечивает высокую скорость прогрева камеры до рабочих тем-ператур +60…+240°C
- форсуночно-импульсный парогенератор обеспечивает быстрый набор пара в камере
- пульт управления с микропроцессором ADITEC позволяет реализовать самые сложные технологические задачи
- встроенная система автоматической мойки с насосной станцией позволяет производить мойку в автоматическом режиме независимо от давления воды системе водоснабжения предприятия
- пневмоэлектрическая исполнительная система «CAMOZZI» () обеспечивает оперативное управление воз-душными ши берными заслонками и клапанами
- высокая динамика процессов в термокамере минимизирует термические потери
- высокий уровень автоматизации обеспечивает отсутствие влияния человеческого фактора
Установочная мощность (электрический нагрев) - 40 кВт
Кол-во вмещающихся рам (коптильных тележек) - 1 шт.
Номинальная загрузка - от 100 кг.
Назначение:
Применяется для инъекций мясных пищевых продуктов рассолом. Стандартные изделия рассчитаны на одно- два рабочих места. Инъектор не имеет движущихся частей, в процессе работы не нагревает раствор, прост и надежен в эксплуатации. Для подачи раствора в иглу используется давление сжатого воздуха (требуется подключение к пневмосистеме). Длина, диаметр и количество игл на рабочем пистолете подбираются исходя из потребностей заказчика. Для простоты эксплуатации и обслуживания рабочие пистолеты и шланги оснащены корозиостойкими быстроразъёмными соединениями.
Преимущества:
- повышает выход готовой продукции на 3-30%. Инъектирование водно-солевыми рассолами улучшает органолептические свойства продукта (он приобретает более привлекательный внешний вид и набирает массу).
- сокращает время посола в 2-3 раза, что позволяет сократить использование рабочей силы, занимаемые площади и складские запасы сырья.
- позволяет добиться стабильного содержания соли в готовом продукте, что позволяет избежать быстрой порчи продуктов
- дает возможность рационально использовать современные препараты и консерванты для внесения в рыбу с целью при ей тех или иных свойств, которых невозможно добиться, обрабатывая поверхность
- сократить издержки производства за счет быстрого оборота средств и экономии соляных рассолов
Рабочий объем емкости для рассола 24 литра
Количество рабочих мест (пистолетов) – 2
Габаритные размеры, Ш х Г х В - 370х300х800мм
Внимание! Работа аппарата требует подключение сжатого воздуха давлением 4-6 бар.
(компрессор в комплект поставки не входит)
Назначение: установка предназначена для приготовления растворов и маринадов нужной плотности с возможностью доставки раствора на расстояние до 100 м. и высоту до 30 м.
Преимущества:
Быстрое и гомогенное перемешивание жидкости и сухих компонентов рассола.
Все трубопроводы и краны легко отсоединяются для очистки и мойки.
Установка может изготавливаться на подвижных напольных опорах (колеса).
Три крана:
- Открытие и закрытие воронки для подачи сухих
компонентов рассола.
- Открытие и закрытие цикла перемешивания
- Открытие и закрытие подачи рассола.
Установка оснащена циркуляционным насосом из нержавеющей стали.
Принцип работы:
-Установка для приготовления рассола представляет собой емкость, объемом от 300 до 2000 литров, к сливной части которой подсоединен циркуляционный насос, с воронкой для сухих компонентов, соединенных между собой трубопроводом.
-Емкость заполняется водой. Сухие компоненты рассола (консерванты, приправы, красители и т.д.) подаются в воронку, и перемешиваются при циркуляции рассола по замкнутому циклу, при помощи циркуляционного насоса, который, перекачивая рассол по трубопроводу, обеспечивает его однородное смешивание.
- После того, как рассол готов, кран поворачивают в положение на разлив и с помощью насоса перекачивают рассол из установки в емкость или подают на инъектор.
Преимущества использования установки:
- для получения качественного раствора без слипшихся частиц необходимо гораздо меньше времени, чем при использовании традиционных смесителей.
- короткая продолжительность смешивания позволяет свести к минимуму повышение температуры.
- высокая скорость впитывания порошка позволяет свести к минимуму ошибки оператора
- получается устойчивый рассол, который не отделяется от готового изделия после инъекции, благодаря чему достигается стабильное и однородное качество продукта.
- минимальное время приготовления рассола (от 140 до 270 литров в минуту, в зависимости от температуры приготовления и конечной консистенции раствора);
- возможность смешивания растворимых, cлабо растворимых в воде компонентов, а также не растворимых частиц – сыпучих ингредиентов раствора;
- равномерное, гомогенное перемешивание жидкости и сухих компонентов раствора без образования комочков и сгустков;
-фильтрация раствора перед перемешиванием через цилиндрический сетчатый фильтр механической очистки;
- простота обслуживания и санитарной обработки, за счет применения разборных трубопроводов и узлов установки;
- отслеживание уровня раствора в рабочей емкости по встроенному уровнемеру;
- контроль уровня плотности раствора по встроенному солемеру (опционально);
- оснащение установки механической лопастной мешалкой с электроприводом (опционально);
- подогрев раствора до заданной температуры (опционально);
- охлаждение раствора до заданной температуры (опционально);
- применение интеллектуальной системы управления приготовлением, нагревом или охлаждением раствора, механической мешалкой и транспортировкой раствора к местам приготовления продукции (опционально).
Разрабатываем и производим автоклавы горизонтального, автоклавы вертикального типа для различных отраслей перерабатывающей промышленности, для
проведения технологических процессов при изменяющейся температуре и под давлением выше атмосферного.
Завод «ЮВС» выпускает автоклавы промышленные различных конструкций, вместимости, производительности, комплектаций с системами управления.
Автоклавы промышленные изготавливаются по чертежам заказчика или техническому заданию для конкретного производства с заданными параметрами.
Производим магнитные плиты, магнитные решетки (железоотделители), для извлечения ферромагнитных примесей из различных сред (воздух, жидкость, сыпучие материалы и т.д.). Сепараторы устанавливаются в местах загрузки и выгрузки очищаемого материала. Решетки и сепараторы могут быть изготовлены по спецификации потребителя. Индукция на поверхности от 0,5 до 1,2 Тл. Возможны модификации: квадратного и круглого сечения, однорядные и многорядные, длина стержня от 60 до1500 мм.
НПП Редмаг тел. 8(4842) 55-18-32, , www.redmag.ru
Комаров Владимир