Продам оборудование для пищепрома

Антимоскитная лампа предназначена для уничтожения летающих насекомых (мошки, мухи, осы, слепни и др.) в помещениях от 50 до 300 м2, где запрещено использовать химические средства борьбы с насекомыми. Уничтожители насекомых с помощью ультрафиолетовой лампы привлекают насекомых и уничтожают электрическим микроразрядом. Погибшие насекомые падают в поддон лампы, оттуда их легко удалить. Ловушкой можно пользоваться и без поддона. Аппарат пригоден для круглосуточной эксплуатации и эффективен также и при дневном свете

Пневмоинструменты и крепежные степлеры для упаковки являются идеальным рабочим инструментом для сшивания гофрокартона и широко применяются для сборки и закрывания гофрокоробов. Степлер является универсальным, т.е. в нем может использоваться как скоба с длиной ножки 16 мм, так и с длиной ножки 19мм. Инструмент работает приставлением к сшиваемой поверхности выходного отверстия для скобы и нажатием на курок

Портативные швейные машины GK-9.2 и GK-26 разработаны для зашивания в первую очередь мешков и широко применяются в химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности. Швейные аппараты могут сшивать мешки из таких материалов, как мешковина, джут, ткани, полипропилен, бумага и т.п.. Рама машины отлита из высококачественного алюминиевого сплава, основные детали сделаны из стали. Аппараты отличаются лёгким весом, простотой управления и обслуживания, высокой надёжностью

Ленторазматыватель предназначен для хранения, транспортировки по участку бобины с полипропиленовой или полиэстеровой лентой. Для транспортировки у тележки имеется два колеса. В рабочем состоянии стоит на 4-х опарах, что предотвращает самопроизвольное передвижение. Защитный барабан защищает края ленты от механических повреждений и имеет фиксатор для ленты, который предотвращает ее самопроизвольное разматывание. Ленторазматыватель оснащен ящиком для запасных скреп и инструмента. Рама Н-83 и Н-83Е хромированная и не подвержена ржавлению

Блокорезка или роторный измельчитель мясных блоков ИБМ-2300, применяется для осуществления технологической операции по предварительному измельчению мясного сырья, поставляемого в блоках, максимального размера ДхШхВ до 800x517x305 (по требованию заказчика максимальные размеры могут быть увеличены)и температурой до -23 С°, на стружку и ломтики размером 100x100x10 (ориентировочно) для последующей технологической операции измельчения в "Волчке" или Куттере. Принцип работы: Мясной блок вручную подаётся в загрузочное отделение измельчителя, с предварительно отрегулированной высотой прижима блока, под собственным весом опускается по наклонному лотку к рабочему органу-ротору с установленными на нём серповидными твердосплавными ножами, измельчённая стружка, под действием ускорения, приданное ротором и под собственным весом, через выгрузную щель попадает в технологическую ёмкость для транспортировки сырья (тележка-китаянка, Рикша) или транспортёр, для последующей переработки. Устройство: Блокорезка представляет собой мощный сварной каркас, изготовленный из гнутых профилей из прочной нержавеющей стали, толщиной 4мм, причем особо нагруженные части, передние и задние стойки, имеют замкнутый профиль. В нижней части каркаса вварены площадки, на которых крепятся ножки с чашками под виброопоры, и позволяющие производить регулировку по высоте (при стационарном размещении вместо ножек вворачиваются болты-анкеры). Между стоек, под углом к горизонтальной оси крепится лоток с ротором, крышкой и прижимом блока, который позволяет производить регулировку по высоте под перерабатываемый блок. Все части съемные, а крышка расположена на петлях — для удобства ежедневного обслуживания и технологической чистки. В нижней части каркаса, на направляющей плите расположен электродвигатель, мощностью 7,5 кВт 1500 об/мин, который через 3-х ручьевой шкив и ремённую передачу передаёт крутящий момент на шкив ротора, который располагается на этих-же направляющих, но в верхней части каркаса. Ротор представляет из себя вал из твёрдой нержавеющей стали, с расположенными на нём дисками для крепления твердосплавных ножей. Ножи на диске крепятся в замок и располагаются в шахматном порядке относительно продольной оси для стабилизации нагрузок во время работы. В задней части Измельчителя располагается рабочий стол с встроенным пультом управления, который предназначен для подготовки и подачи с него блока в рабочую зону. Оборудование имеет электрическую блокировку при открытой крышке и аварийную остановку с рабочего места оператора. Технические характеристики: Производительность — 2300 кг в час (при непрерывной подаче) Габарит ДхШхВ — 1852х1000х1536 мм Вес — 380 кг Эл. мощность 7,5 кВт 3х380V Максимальный размер загружаемого блока — 800х517х305 мм Кол-во об/мин ротора — 1500 Количество ножей — 4 Высота над выгрузкой — 735 мм Количество обслуживающего персонала — 1 человек (оператор) Материал изготовления — нерж. сталь AISI-430 (каркас), 201 (диски) 14Х17НТ — вал. Оборудование простое в эксплуатации и обслуживании, и вместе с тем очень надёжное. Гарантия 12 месяцев.

Монтаж новых хлебопекарных кирпичных печей типа ФТЛ-2, ФТЛ-20 (с реконструкцией на трёх валах и жаровых трубах) на любом виде топлива (дровах, угле, солярке, газе), и ремонт ХПА-40, УПГ, ХВЛ, АЦХ, ХР, ХПП, ДТР и другие. А так же комплектующие к ним: цепи конвейера, звёздочки, шестерни, валы, направляющие, водогрейные бойлера, жаровые коробки, люльки, подшипники, блок привода и другие. Гарантируем качество работ и оперативность в выполнении вашего заказа. Консультируем по телефону, а так же возможно и по вашим фото и видео. Консультации с выездом на объекты в районы и другие города России Бесплатно, за счет «Заказчика» оплата только за проезд и суточные. Тел. Почта: Сайт: ru

Изготавливаем форматную комплектацию для запайщиков лотков TPS compact XL, а также любых других трейсилеров. Опыт более 10 лет, также делаем матрицы под фигурные и нестандартные лотки. Производство расположено в Москве, комплектующие и материалы подобраны с учетом опыта работы и испытаний на крупнейших предприятиях России.

можно использовать материалы биомассы, отходы лесоводства и сельского хозяйства, таких как сыпучий комбикорм, опилки, щепа, солома, рисовая шелуха и т.д. Агрегат уплотняет и формирует массу в цилиндрическую гранулу. Производимые гранулы - гладкие, плотные и проходят тепловую обработку. Технические характеристики: Гранулятор ZLSP-260: Производительность 400-500 кг/ч и 600-700 кг/ч Двигатель 15 кВт или 22 кВт - в Наличии!!! Звоните:

Дробилка Сена, Соломы (россыпью и в тюках), Зерна, Щепы (500-2000 кг/ч) производства : Измельчитель предназначен для измельчения СЕНА, СОЛОМЫ, ТРАВЫ, Зерна, Веток, Стеблей, Макулатуры, Бумаги, Картона, и д. р. Биомассы и отходов производства, в муку и мелкую сечку от 0, 5 см до 10-13 см. В зависимости от последующей переработки и назначения измельченного продукта. То есть, Мы предлагаем Данный Измельчитель (Дробилка) в комплекте с Грануляторами от 100 кг/ч для последующего ГРАНУЛИРОВАНИЯ измельченного продукта... Устройство автоматически втягивает Сено, Солому, Биомассу, Зерно и с помощью сменных сит (различного диаметра) измельчает (рубит) продукт в мелкую фракцию от 2-3 мм Данный Измельчитель (Дробилка) не заменим для Небольших, Средних фермерских хощяйств, Фирм занимающихся утилизацией отходов целюлезно-бумажных производств и т. д. 1). Так же, применяются для измельчения соломы, зерновых культур при влажности до 25%, опилок, щепы, макулатуры и др. материалов. 2). Они идеально подходят для линий по производству брикетов, пеллет (топливных гранул). 3). Получаемая фракция также используется при производстве соломенного компоста в хозяйствах по выращиванию грибов, в качестве подстилки для животных, птиц в животноводческих и птицекомплексах. Технические характеристики: Мощность двигателя (кВт) - 11 15 18, 5 22 30 Длина выгрузки (м) - 4 4 4 4 4 Производительность (т/ч) - 0, 5-1 0, 7-1, 2 0, 8-1, 3 0, 9-1, 5 1, 3-1, 8 Размеры (м) - 1, 2*1, 3*1, 7 1, 3*1, 5*1, 8

Почувствуйте всю роскошь Ваших возможностей при украшении кондитерских изделий на глазировочном оборудовании SELMI. Изысканная красота, изготовленных Вами сладостей, будет еще великолепнее с шоколадным декором, каждая деталь которого отразит безупречный вкус, используя возможности предлагаемого глазировочного оборудования . Продуманные технологии, проверенные временем и опытом мастеров фирмы SELMI позволят красиво исполнить все Ваши сайт

Российское предприятие ООО «Коринф инжиниринг» предлагает широкий спектр Оборудования для производства хлеба. От печей всех моделей (ротационные, подовые, стеллажные, конвекционные, тоннельные) до любых агрегатов и машин в цепочке хлебного производства -дозаторы воды, месильные машины всех типов и производительностью по тесту от 60 до 600 кг в час, мукопросеиватели, делители теста (волюметрические, гидравлические ...), округлители, люлечные автоматические камеры предварительной расстойки, закаточные машины от двух валковых до шести валковых, камеры окончательной расстойки от камеры на одну тележку до тоннельной камеры. Наш сайт

Российское предприятие ООО «Коринф инжиниринг» предлагает широкий спектр тестомесильных машин для замеса теста хлебобулочных и кондитерских изделий. Спиральные тестомесы со стационарной дежой. Спиральные тестомесы с боковой выгрузкой на разделочный стол. Спиральные тестомесы с боковой выгрузкой на делительную машину. Спиральные тестомесы с дежеопрокидывателем. Подъем дежи на высоту до 3000 мм. Спиральные тестомесы с откатной дежой. Тестомесы – механические руки. Горизонтальные тестомесы непрерывного действия для линий. Тестомесы карусельные для линий. Наш сайт Т.

Российская фирма ООО «Коринф инжиниринг» предлагает лучшее оборудование для печенья от лучших производителей из . Формующие машины для сахарного печенья RTV600/R2/R3 , отсадочные и экструзионные машины для печенья, для двухцветного, трехцветного печенья Multi Extrusion ALADIN, R, RFN, RDZ , в том числе с начинкой. Отсадочные, экструзионные и роторные машины позволяют отсаживать или формовать на противни отсадное , песочное, овсяное печенье, бисквитное, кокосовое, кексовое, зефир, пряники, затяжные сорта, крекера, сахарное. Формующие машины позволяют формовать сахарное печенье до 2000 видов плюс по Вашему заказу. Все великолепие внешнего вида готового печенья сильно впечатлит Вашего клиента. При отсадке печенья отсадочная машина может осуществлять движение насадок вперед-назад, вверх-вниз, вращение. Экструзионные машины имеют много функций, позволяющих производить печенье с начинкой, с формой «косынки», «fig bar», отрезного печениья, печенья с декорированием. Мы предлагаем по выбору клиента любое кондитерское оборудование из . Работу машин и образцы продукции можно увидеть на сайте. http://www.italbake.ru/.

Российское представительство фирмы «KORINF S.R.L.»ООО «Коринф инжиниринг» предлагает оборудование “CANOL” для получения слоек ФОРНЕТТИ «на один укус» - «мини –вкусняшки» с разнообразной начинкой – сырные, мясные, фруктовые, творожные. В составе оборудования «СANOL» для слоек все необходимое: тестомесильные машины, тестораскаточные машины для слоения теста с производительностью от 80 до 400 кг слоек в час, рабочие автоматизированные столы для приготовления заготовок изделий, автоматические укладчики ( или полуавтоматические), камеры шоковой заморозки или печное оборудование, машины для упаковки слоек. Наш сайт http://www.italbake.ru/

Модуль CIP – служит для автоматизированной безразборной мойки и дезинфекции технологического оборудования и трубопроводов с применением различных моющих средств. Один модуль устанавливается в один контур. Назначение модуля: • выполнение технологического процесса мойки в заданной последовательности с автоматическим поддержанием температуры и концентрации • последовательная подача моющей жидкости с циркуляцией ее в моющем контуре (или на пролив) и последующим повторным использованием и сбросом в дренаж; • архивирование значений технологических параметров мойки, в том числе, и аварийных ситуаций• расчет требуемого количества реагентов и выполнение процесса приготовления рабочих растворов в автоматическом режиме • визуализация процесса мойки, в цифровом и графическом виде, с выдачей сообщений на действия оператора, в том числе и аварийных ситуаций. Технические характеристики: производительность насоса подающего моющий раствор, ОНЦ 25/30К5-5, 5/2 з – 25 м3/ч ; диаметр вх/вых патрубков продукта Ду, 65; балансный бак, материал изготовления AISI 316 , объем-100л. Стоимость модуля CIP - 3495000 рублей.

В наличии на складе в Москве по низкой цене уплотнение крышки вакуумных упаковщиков HENKELMAN MARLIN,FALCON;HENKOVAC,TURBOVAC за 750 рублей за метр. Так же предлагаем к продаже силиконовые профили для запайщиков лотков TPS COMPACT XL, TPS-1000, куттеров Kramer Grebe

Установка предназначена для производства кремов включает вакуумный эмульгатор и планетарная мешалка. Применяется в пищевой кондитерской промышленности. Установка в своем составе имеет планетарную мешалка, которая представляет рамную мешалку со скребками. Встроенная высоко оборотистая мешалка равномерно смешивает, а встроенный диспергатор создает измельчение и диспергирование продукта. За счет равномерного смешивания и мелкого измельчения при температуре от 65 до 140 гр.С и создания вакуума до 30 mbar получается продукт высокого качества с однородной структурой. Состав установки: 1. Планетарный скребковый тип непрерывно вращается и снимает материал, прилипший к внутренней стенке резервуара, а с помощью самовращения смешивающих лопастей создается смешивающий эффект, который обеспечивает получение шелковисто-гладких конечных продуктов. 2. Диспегатор расположен и дает возможность равномерного измельчения продукта. 3. Сырье поступает в установка как с помощью воронки, так и с помощью самовсасывания (предварительно нужно создать вакуум в системе). 4. Винтовой насос выгрузка продукции. 5. Вакуумная система водокольцевой насос. Технические характеристики: Рабочий объем - 15л ; Полный объем - 25л ;Габариты (ДхШхВ) - 1000х600х1000мм

Установка предназначена для смешивания в закрытом потоке нескольких пищевых сред: йогуртовой основы и фруктового наполнителя. Установка смешивания используются в технологических линиях производства йогуртов с фруктово-ягодными наполнителями. Принцип действия установок смешивания заключается в подаче в заданных пропорциях различных пищевых продуктов в смесительный трубопровод специальной конструкции, где за счет турбулизации потока происходит процесс их смешивания. Установка предназначена для работы с упаковочными автоматами и/или емкостным оборудованием. Структурная схема установки выглядит следующим образом: Смешиваемые среды подаются роторными насосами с жесткой характеристикой к точке смешения. Точность дозирования достигается поддержанием заданных пределов потоков ингредиентов, путем измерения потока среды высокоточными массовыми (кариолисовыми) расходомерами с относительной погрешностью 0,2%, и регулировки производительности насосов с помощью частотных преобразователей. Далее смесь поступает в смеситель статического типа, внутри которого находятся кавитационные лопатки-завихрители и поэтому проходя через это устройство, смесь интенсивно перемешивается и получается на выходе однородная масса, поступающая в упаковочную машину. Таким образом процесс дозирования в заданных пропорциях поддерживается автоматически на основе измерения и корректировки реальных потоков продукта исходя из заданного значения в программе. Управление общей производительностью установки по готовому продукту производится от сигнала уровня в буфере фасовочного автомата. В установке применяются пневмоклапаны с дистанционным управлением и наличием обратной связи для полной автоматизации процессов (проталкивание-вытеснение продукта, рабочий режим, проведение автоматической без разборной мойки). Все элементы управления расположены в шкафу со степенью защиты IP54. Пульт управления изготовлен на базе программируемого логического контроллера SiemensS7 с сенсорной панелью оператора. В состав пульта входят также преобразователи частоты и др. силовая автоматика. Применяемые решения располагают возможностью конфигурации системы для управления установкой как со щита управления, установленного непосредственно на раме, так и удаленно (опция). Мойка установки смешивания предусмотрена без разборным способом от СИП-станции. Цена установки на 5000л/ч - 4 690 000 руб.

Комплект оборудования предназначен для получения творога по технологии внесения закваски без применения сычуга. Творог, полученный таким способом, отличается от кислотно-сычужного способа лучшими органолептическими свойствами, пониженной кислотностью, лучшей зерненностью и меньшей трудоемкостью, превосходным товарным видом. Полученный творог не теряет своего вида при упаковке и дольше хранится.Комплектация линии: 1)Творого изготовитель вертикального типа (восьмерка) ТИ-1500 – 1 шт. Технические характеристики: расход пара – 125 кг/ч, рабочий объем -1500л, мощность - 1.1 кВт/ч, габариты ДхШхВ – 1650х 1150х 1700 мм., масса – 420 кг. 2)Рамка под творого изготовитель – 1 шт. 3)Трубчатый охладитель – 1 шт. 4)Сыворотка отделитель СО-25 – 1 шт. 5)Пресс тележка творожная с фильтром из перфорированной нержавейки с пневмо цилиндром ПТТ-350 – 1 шт. 6)Насос центробежный – 1 шт. 7)Щит управления с PLC + Touch панель В предварительно пастеризованное молоко с температурой 28 – 32 Со поступает в творогоизготовитель , вносится закваска, полученный сгусток разрезается, подогревается до 45Со, сыворотка отделяется и полученный продукт поступает в трубчатый охладитель, охлаждается в противотоке ледяной водой и поступает на сыворотка отделитель , где творог отделяется от сыворотки и поступает в пресс тележку творожную ПТТ. Охлажденная сыворотка с сыворотка отделителя подается насосом обратно в творого изготовитель и процесс продолжается до полного опорожнения творога изготовителя. Управление процессами осуществляется со щита.

Уплотнение держателя лотков в матрице HENKOVAC TPS COMPACT XL из термостойкого пористого силикона 5Х8Х1000 мм, в наличии на складе в Москве

При производстве сыров, формуемых насыпью, перед заполнением форм сырным зерном (творожным зерном), его отделяют от сыворотки. Для этого используют отделители сыворотки барабанного типа. Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304 (AISI 316). Отделитель сыворотки состоит из следующих узлов: отделителя, привода, каркаса, стойки и трубы. Опционально изготавливается с внутренним отбойником, частотно-фазовым преобразователем и контроллером SLAVE PLC для дистанционного управленияпод SCADA системой. Производительность 25 м3/ч Частота вращения барабана 27об/мин Потребляемая мощность 0,37 кВт/ч Стоимость 360 460 руб.

Машина предназначена для автоматизации процесса глазирования кондитерских изделий шоколадной глазурью на предприятиях пищевой промышленности. Глазировочная машина позволяет наносить глазурь различной толщины покрытия. Глазировочная машина оснащена дежой для глазури емкостью 60 кг с мешалкой для перемешивания глазури (обогрев дежи водяная рубашка с помощью Электра тэнов), диффузором глазури с регулировкой толщины слоя глазури. Технология глазирования обеспечивает равномерный слой глазури, глянцевый вид, а так же длительный срок хранения. Нанесение равномерного слоя глазури производиться с помощью лопастного нерж. насоса и обдува, создающего оптимальный поток воздуха. За снятия лишней глазури снизу и сглаживания отвечает хвостовой валик. (для снятия лишней глазури снизу и одновременного заглаживания нижней части продукции). При глазировании изделие покрывается глазурью полностью (верх и низ) или частично (только верх или только низ). При декорировании на верх изделия наносится рисунок, а низ глазируется полностью, либо только наносится рисунок на верх изделия. Задание температуры, контроль и поддержание обеспечивается электронным регулятором температуры с помощью программного обеспечения. Для плавного изменения объёма глазури, подаваемого для глазирования, для регулирования скорости движения сетчатого транспортёра используется частотно-регулируемый привод. Глазировочная линия может комплектоваться; баком для плавки шоколадной глазури и декоратором. Глазировочный транспортер - съемный, что обеспечивает 100% доступ к ванне для быстрой смены глазури. Транспортерной оснащен лентой-сеткой из нерж. стали шириной 425 см, встряхивателем ленты-сетки. Производительность линии при загрузке предварительно растопленной глазурью может достигать 250 кг готовой продукции в час. Все компоненты машины (обогрев дежи роспуска, мешалка глазури, подача глазури из диффузора, обдув изделий, транспортерная лента- сетка) легко управляются с панели управления. Все детали машины изготовлены из нержавеющей стали марки AISI 304 и пищевого пластика.

Установка нагрева воды - предназначена для производства перегретой воды с Т=110 ͦC (избыточное давление 1,5 кг/см2) с помощью пара с Т=+125 - 135 ͦС, поступающего с парового котла. Пар с котельной, поступает через управляемый пневмо-клапан (управление по ПИД закону по обратной связи по температуре подачи горячей воды) в разборный пластинчатый теплообменник, отдает тепло, поступает в конденсаторо-отводчик. На установке установлен центробежный насос Lawara (нерж. Италия, с витоном, насос рассчитан на воду до Т=+115 ͦC), который подает горячую воду на потребителя. На обратке установлен расширительный бачок с мембраной. Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Теплообменник изготовлен из пластин Funke (Germany). Насос на подаче перегретой воды подключен через частотно-фазовый преобразователь (Danfoss, Дания), который изменяет производительность подачи перегретой воды в зависимости от температуры перегретой воды на выходе из установки.

Предлагаем Вам самый универсальный современный отсадочный автомат служит для производства печенья, пряников, бизе, бисквитных коржей, заварных в самом широком ассортименте и форме с начинкой и без (зависит от типа и рецептуры теста). Благодаря широкому выбору насадок, Вы можете производить как одно, двух цветные продукты, так и трехцветные, с джемом как сверху так и внутри в виде начинки. Особенностью автомата является установка на базовой версии различных дозирующих головок. А современная цифровая система немецкой фирмы Schaider с программным обеспечением позволит Вам удобно управлять как движением противней, так и видами дозирования. От точечного до вращающихся и различной длинны. На этом автомате Вы всегда можете расширить ассортимент выпускаемой продукции, приобретая новые насадки или дозирующие головки.

Автоматическая установка мойки кег от производителя ООО "Генераторы ледяной воды на один, два, три, четыре, шесть кегов. Возможен более экономичный вариант с ручным управлением. Кегомойки разной производительности, тип замка "А". Алгоритм работы кегомойки: • Удаление остатков продукта воздухом; • Удаление остатков продукта воздухом; • Промывка горячей водой • Удаление остатков воды; • Промывка горячим щелочным раствором • Удаление остатков щелочного раствора; • Ополаскивание горячей водой • Удаление остатков воды • Промывка кислотой • Удаление кислоты • Ополаскивание горячей водой • Удаление остатков воды • Ополаскивание холодной водой • Удаление остатков воды • Выдув пустого кега

Шнековый дозатор-наполнитель мод. BY 50, предназначен для наполнения начинки в изделия, дозировки в формы и т.д. Машина полностью изготовлена из пищевого алюминия и нержавеющей стали. В данном дозаторе под бункером установлен шнек который толкает массу по шлангам к пистолету. На пистолете установлен пневма клапан открывания и закрывания дозирующего сопла. Благодаря многочисленным насадкам, которыми может быть оснащен дозатор, он находит широкое применение в кондитерском производстве - для наполнения кондитерских изделий. Дозатор – дозирует при помощи пистолета. Использовать сырьё можно как мягкой так и более твердой консистенцией. а) сырная масса б) нарезанные кубиками кусочки овощей - таких как шпинат, лук, картофель, грибы. в) кондитерские наполнители г) джемы с кусочками фруктов д) начинка пролине с сухофруктами з) сливочное масло и спред ж) кремовые начинки и) мед и нуга. Приемлемые цены! Наличие уточняйте , за частую имеется на складе! Компания DITOGROUP Контактное лицо: Наталья

CIP (Clean-in-Place)- способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. До 1950-х технологические линии разбирали и мыли вручную. После появления CIP появилась возможность автоматизировать процесс мойки без полного разбора технологического оборудования. Преимущества CIP мойки в том, что очистка становится более быстрая, менее трудоемкая, экономится моющий раствор и отсутствует человеческий фактор). - полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления; - управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмо-приводом; - нагрев кислоты, щелочи, воды для ополаскивания производится с помощью противоточного разборного пластинчатого теплообменника (FUNKE, Germany); - щит управления IP-67, отдельный щит управления с пневмо-распределителями; - насос на подаче моющих средств изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (опция: насос - на возвратной линии); - автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой; - установлены два мембранных насоса из нержавеющейстали AISI 316 на подаче кислоты и щелочи (опция: поддержание кислотности в автоматическом режиме); - опционально устанавливаются две емкости под концентрированную кислоту и щелочь; - емкости изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, могут быть изготовлены в изотермическом исполнении; - для регулирования уровня кислотности при сливе после промывки, установлены кондуктометрические датчики; - рама изготовлена из квадратного профиля 60х60х4 (AISI 304); - нагрев в противоточном пластинчатом теплообменнике производится с помощью пара, перегретой водой, горячей водой, локальный бойлер с насосом; Встроенные стандартные программы: Программа CIP для контуров, включающих пастеризаторы и другие виды оборудования, имеющего нагреваемые поверхности: - Ополоскание теплой водой, 10 минут, Т=35 - 40 °C; - Подача щелочного раствора, 30 минут, Т=+70 °С, (0,5-1,5 %); - Ополоскание водой, 5 минут; - Подача кислотного раствора (азотная кислота 0,5 - 1 %), 20 минут, Т=+70 °С; - Ополоскание холодной водой, Т=+10 - +20 °C; - Опция: стерилизация паром (горячей водой); Программа CIP для контуров, включающих трубопроводы, резервуары и другое технологическое оборудование, не имеющее нагреваемых поверхностей: - Ополоскание теплой водой, 3 минут, Т= 35 -40 °С; - Подача щелочного раствора (0,5- 1,5%), Т=+75 °C, 10 минут; - Ополоскание теплой водой, 3 минут, N=35-40 °С; - Дезинфекция горячей водой Т=+90-95 гр.С в течении 5 минут. - Постепенное охлаждение холодной водой в течении10 минут (для ТМУ не требуется).

Баки для плавки серии Z предназначены для плавки и поддержания в расплавленном состоянии не большого объема продукта и последующей перегрузки или перекачки в глазировочные или темперирующие машины. Разогрев шоколада осуществляется в баке (объемом 60 кг), обогреваемом в водяной бане. Используется специальная жидкость, циркулирующая в закрытом контуре. Бак оснащен мешалкой для постоянного перемешивания продукта. Бак может быть оснащен лопастным корпусным насосом марки стали AISI 304 (модель Z60ET) для рециркуляции шоколада и подачи на глазировочные машины. Корпус бака выполнен из нержавеющей стали марки AISI 304. Технические характеристики Габаритные размеры 550x800х950 мм. Установленная мощность Z60ET –6 кВт. Объем дежи 80 л. Объем расплавленной глазури 60 кг. Вес 150 кг Время разогрева глазури 25-30 мин. Объем заливной рубашки 20 л.

Модульный молочный завод предназначен для приемки, предварительного охлаждения молока и производства молочных продуктов, а также упаковку произведенных молочных продуктов. Объем переработки от 500л до 20 тонн в смену. Компактный молочный завод автономное, модульное здание, оборудованное всеми инженерными системами полного цикла по приемке и переработке молока с выпуском готовой молочной продукции в индивидуальной упаковке. Производитель компания ООО "Генераторы ледяной воды". Наша компания является производителем Генераторов ледяной воды, холодильного оборудования, емкостного оборудования по новейшейтехнологии, пастеризационного охладительных установок, нержавеющих конструкций из нержавеющей стали (столы, стеллажи) и каркасно-модульных зданий с термоизоляцией экструдированным полиуретаном, разрешенным к использованию в качестве утеплителя в модульных молочных мини-заводах согласно п.2 Приложения №1 ВСТП-645/619 «Санитарные требования к проектированию предприятий молочной промышленности».

Пастеризатор ПОУМ-2000 HitechColdbeer – установка предназначенная для пастеризации пива в непрерывном потоке с полностью замкнутым циклом теплопереноса. Для установки не нужна система охлаждения. Пастеризационно - охладительная установка со встроенным тепловым насосом. Во время охлаждения происходит отбор тепла (испарение легколетучей среды), которая проходя через компрессионную холодильную установку, нагревается, поступает в контур теплоносителя, отдает тепло и цикл повторяется. Нагретый теплоген поступает в секцию пастеризации, где происходит пастеризация продукта. Получается замкнутый цикл нагрева и охлаждения. Данную установку не надо подключать к генератору ледяной воды (охлаждение) и к источнику нагрева, пастеризация происходит по принципу теплового насоса, тепло на секции охлаждения и после компрессионной установки происходит нагрев в секции пастеризации. Температура пастеризации до +70 °С - +72 °С , охлаждение после секции охлаждения до +4 ºС. Выдерживатель изотермический на 30 и 14 секунд. Встроен контроллер PLC с Touch Panel. Все процессы автоматизированы. Пастеризатор ПОУМ-ХХХ Hitech Cold - эффективнее существующих пастеризаторов в 5 раза. Модель ПОУМ-2000HitechColdbeer Продукт Пиво Производительность в час, л 2000 Т вх.° С 4 Т нагр. °С 70 -72 Выдерживание, сек 33-14 Т вых.°С 4 COP охладителя 1,7 Теплоперенос за счет теплового насоса, КВт 17 Электроэнергия, кВт 17 Габаритные размеры, мм 2200х1750х2100 Масса установки, кг 1080

Принцип работы оборудования для фасовки чая YD-168: Чай с помощью объемного дозатора подается через направляющий воротник в пакет из фильтр-бумаги, одновременно с формированием пакета происходит крепление нитки с ярлыком к готовому пакету. Далее чай поступает в воронку 2-го направляющего воротника, где происходит его индивидуальная упаковка в пакет из ламинированной пленки. Готовая продукция выводится из зоны упаковки на ленте отводящего транспортера. Упаковочный материал: фильтр-бумага, ламинированная пленка (внешний пакет). Упаковываемый продукт: любые сыпучие или гранулированные материалы, в т.ч. чай и травяные напитки (фито-чай). Процесс дозировки, упаковки чая в фильтр-пакет, приварка нитки и ярлычка, а также упаковка фильтр-пакета во внешний пакет производится автоматически. Оборудование YD-168 имеет простую конструкцию, удобную для обслуживания, чистки и уборки. Машина изготовлена из нержавеющей стали 304. Основные размеры как внутреннего, так и внешнего пакета могут быть настраиваемые. Дополнительное оборудование: воздушный компрессор.

Автомат фасовочно-упаковочный DXDF-60 CH (Dasong) предназначен для фасовки и упаковки пылящих (порошкообразных) продуктов в 3-х или 4-х шовные пакеты типа "саше". Примеры фасуемых продуктов: сухое молоко, крахмал, специи, удобрения, пестициды, и т.п. Упаковочный материал: фильтр-бумага, различные ламинированые пленки в т.ч. полипропилен / полиэтилен, полиэстер / алюминиевая фольга / полиэтилен, полиэстер / напыление алюминием / полиэтилен, нейлон / полиэтилен, полиэстер / полиэтилен и др. Описание: - система управления с дисплеем на русском языке; - надежная система отслеживания положения фотометки с двойным считывающим устройством, обеспечивающим высокую точность размера и качества упаковки; - комплектуется двухстрочным термотрансферным датером (опция); - программирование отсчета пакетов (остановка при заданном количестве); - раздельный привод сварных губок и отрезных ножей позволяет повысить производительность; Характеристики: Производительность: 40-60 пак./мин. Тип дозатора: шнековый. Пределы дозировки: 1-80 мл Размеры формируемого пакета: - Ширина: 60-85 мм - Длина: 50-120 мм Потребляемая мощность: 1,1кВт / ~380В Габаритные размеры: 730 мм (Д) x 630 мм (Ш) x 1580 мм (В) Вес: 185 кг. Опционально машина может оснащаться термотрансферным принтером, устройством "Европросечка" в верхнем шве пакета и др. Возможно изготовление автомата с облицовкой из нержавеющей стали.

Микропроцессорный пульт управления MCM-023 предназначен для автоматического управления промышленным оборудованием, требующего создание заданных программ работы, измерения и регулировки, измерения физических величин, например: температуры, давления, время и скорость работы привода, контроль вакуума. В частности, они предназначены для вакуумных мясомассажеров, фаршемешалок, смесителей. - © ООО «Запад-Восток» Москва - дилерзавода MIKSTER

Настольный пельменный аппарат JGT-60. Пельменный аппарат JGT-60 настольного типа ,является электро-механическим устройством работающим от сети переменного тока напряжением 220В, в следствии чего возможна его установка практически в любом месте оборудованным стандарными системами электропитания. Аппарат имеет небольшие габариты и вес, что позволяет использовать его в условиях ограниченного пространства в небольших помещениях. --- Характеристики: Производительность: 3600 шт./час Вес пельменя: 12-14 гр. Энергопотребление: 550 Вт (220 В) Вес: 53 кг Габариты: 550х240х550 (мм)

Машина предназначена для снятия кожуры с яблок и удаления сердцевины без разрезания яблока на кусочки. Технические характеристики: Производительность: до 50 яблок/мин Настройка толщины снятия кожуры: 1,1~1,3 мм Машина подходит для обработки яблок размером 65-110 мм (возможна подача для обработки различных размеров) Удаление сердцевины: отверстие диаметром 22 мм Очистка кожуры: >95% Эл. потребление: 380В, 1.3 кВт Габариты машины: 2400*820*1680 мм Вес оборудования: 380 кг Потребление воздуха: 0.3 м3/час Подробнее (+видео) на нашем нашем сайте - © ООО «Запад-Восток» Москва

Вибросито предназначено для разделения на фракции пищевых продуктов, не пылящих и не склонных к налипанию. Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали. Конструкция обеспечивает легкую замену сеточных рамок, а также, замену сеточного полотна рамки при переходе на другие размеры ячеек. Максимальная толщина проволоки сеточного полотна - 0,8 мм. Размер сеточной рамки (внутренний) - 600 х 1200 мм. Количество получаемых фракций - до 3-х Интенсивность вибраций регулируется частотным преобразователем Интенсивность просеивания регулируется наклоном вибрирующих рамок. Максимальный наклон - 7°. Габаритные размеры (ДхШхВ) – 1500х800х1400 мм.

Конвейер предназначен для облегчения и ускорения ручной переборки орехов. Боковые желобы из нержавеющей стали могут переставляться по длине корвейера, для удобства работников. Бункер из нержавеющей стали оборудован заслонкой, регулирующей подачу продукта на ленту. Скорость движения ленты регулируется частотным преобразователем. Для расширения пределов возможных скоростей, предусмотрена возможность переустановки приводных шкивов. Кнопки установленные в начале и в конце ленты, позволяют остановить конвейер в любой момент. Ширина ленты - 480 мм. Длина ленты - 1,8 м. Скорость движенния ленты - 0,1 - 0,5м/мин. Установленная мощность - 0,37 КВт./ 220В. Вес - 75 кг. Стоимость 85000 рублей Срок комплектации 15 рабочих дней.

Вибросито-калибратор предназначено для разделения продуктов на фракции по размеру. Особенностью данного вибросита является возможность регулирования величины отверстий в ситах, в зависимости от текущих потребностей. Это позволяет оперативно изменять размеры фракций, а так же переходить с одного продукта на другой без замены дорогостоящих сит. Вибросито позволяет разделять продукт на четыре фракции включая особо мелкую. Все сита, а также бункер и отводящие желобы изготовлены из пищевой нержавеющей стали, что предотвращает их взаимодействие с продуктом и обеспечивает длительный срок службы. Бункер оснащен специальной заслонкой, регулирующей объем подаваемого на сита продукта. Привод вибратора оснащен частотным преобразователем, позволяющим регулировать частоту вибрации и качество просеивания. Конструкция предусматривает легкое разъединение сит, для их регулировки и обслуживания. Тяжелая станина, оснащенная виброопорами, эффективно гасит колебания, передающиеся на пол помещения, и обеспечивает низкий уровень шума при работе. Вибросито-калибратор поставляется в двух деревянных ящиках. В комплект входит подробная инструкция и инструмент, необходимый для сборки. . Размеры сит 1,2х0,5м. Размеры отверстий в ситах: 1-е сито – от 10х15 до 20х25 мм. 2-е сито – 5х5 до 10х20 мм. 3-е сито – нерегулируемое 4х20 мм. Объем бункера 50л Мощность привода 0,27 КВт. Напряжение 220 В. Габаритные размеры: Длина 2,2м Ширина 1,1м. Высота 1,5м. Вес 230кг.

Ремонт и монтаж новых хлебопекарных кирпичных печей типа ФТЛ-2,20, ХПА-40, УПГ, ХВЛ, АЦХ, ХР, ХПП, ДТР и другие, а так же Комплектующие к ним, это цепи конвейера, звёздочки, шестерни, валы, направляющие, водогрейные бойлера, жаровые коробки, люльки, подшипники, приводная станция. Кладка и футеровка различных котлов типа Ланкаширского, ДВРК и другие. Консультации с выездом на объект в районы и другие города России Бесплатно, оплата "Заказчиком" только за проезд (Транспортные расходы) и суточные (Гостиница, питание)Тел.

Оборудование предназначено для формирования изделий из теста с различной начинкой, пельменей «ручной лепки», вареников. Помимо традиционной мясной начинки, конструкция и принцип действия оборудования позволяет наполнять пельмени другими начинками на основе зелени, салата, овощей, яиц, картошки и прочего. Пельмени лепятся аккуратно, получаются одинаковой формы, одинаковыми по весу. Такой автомат формирования пельменей ручной лепки позволяет значительно расширить ассортимент продукции, ускорить производственный процесс. Пельменный автомат собирается из нержавеющей стали, имеет изящный современный внешний вид, прост в эксплуатации, обслуживании и техническом уходе.

Оборудование предназначено для мойки и чистки корнеплодных овощей, может использоваться для мойки и первичной чистки картофеля, свёклы, моркови, редиса, репы и других овощей корнеплодов. Машина представляет собой ёмкость с абразивными и щёточными валами, которые и осуществляют процесс мойки и чистки. Сверху установлены форсунки для подачи воды, которые смывают очищенную шкуру, землю, ростки, частично ботву и прочее. Такое оборудование значительно ускоряет процесс мойки поступивших с плантаций овощей, повышает производительность, экономит человеческий труд.

ООО"Ареал" официальный дилер ООО"Завод вентилятор" предлагает промышленные вентиляторы: Осевые вентиляторы ВО 06-300 Осевые вентиляторы ВС 10-400 Осевые вентиляторы ВО 30-160 Осевые вентиляторы ВО 13-284 Осевые вентиляторы ВКОПв 25-188 Осевые вентиляторы ВКОПв 30-160 Осевые вентиляторы ВО 25-188 Осевые вентиляторы ВОЭ-5 Компактные осевые вентиляторы Осевые вентиляторы ВО 21-12 Радиальные вентиляторы ВР 80-75 Радиальные вентиляторы ВЦ 4-75 Радиальные вентиляторы ВЦ 4-70 Радиальные вентиляторы ВР 80-70 Радиальные вентиляторы ВР 86-77 Радиальные вентиляторы ВР 280-46 Радиальные вентиляторы ВЦ 14-46 Радиальные вентиляторы ВР 300-45 Радиальные вентиляторы ВР 132-30 Радиальные вентиляторы ВВД Радиальные вентиляторы ВЦ 6-20 Радиальные вентиляторы ВЦ 5-35, ВЦ 5-45, ВЦ 5-50 Радиальные вентиляторы ВР 12-26 Радиальные вентиляторы ВР 140-15 Радиальные вентиляторы ВЦП 7-40 Радиальные вентиляторы ВР 140-40 Радиальные вентиляторы Крышные вентиляторы ВКР Крышные вентиляторы ВКРС Крышные вентиляторы ВКРФ Крышные вентиляторы ВМК Круглые канальные вентиляторы ВКК-М Прямоугольные канальные вентиляторы с вперед загнутыми лопатками ВКП Прямоугольные канальные вентиляторы с назад загнутыми лопатками ВКП-Б Прямоугольные канальные вентиляторы в шумоизолированнм корпусе с вперед загнутыми лопатками ВКП-Ш Канальные вентиляторы в специальных вариантах исполнения ВКПН Кухонные канальные вентиляторы ВКПН-КХ Вентиляторы дымоудаления ВР 80-75 ДУ Вентиляторы дымоудаления ВР 280-46 ДУ Вентиляторы дымоудаления ВКР ДУ Вентиляторы дымоудаления ВКРС ДУ Вентиляторы дымоудаления ВО 13-284 ДУ Вентилятор дымоудаления ВКРФм Гибкие вставки для вентиляторов Стаканы монтажные для вентиляторов Поддоны для вентиляторов Виброизоляторы для вентиляторов Дымососы Д Дымососы ДН Дымососы ВД Дымососы ВДН т.: , , ,

Электродвигатели АИР, 5АИ, МТФ, МТН, МТКФ, АИРС, АИРЕ (Общепромышленные, Крановые, Рудничные АИМУР, Взрывозащищенные АИМУ, Взрывозащищенные 2АИМУР, Высоковольтные, С пониженной степенью защиты IP23, С тормозом, с повышенным скольжением, с электромагнитным тормозом, Однофазные), электровибраторы ЭВ. Насосы ЭЦВ, ГНОМ, СД, СМ, К, КМ, КМН, КМХ, Ш, ВКС, ЦГ, ПГ, НС, НВ, Д, (Для чистой воды, Для грязной воды, Для отопления, Для нефтепродуктов, Дозировочные, Химические, Дренажные, Кодсольные, Скваженые Специальные, Станции управления) Преобразователи частотные и УПП (ESQ, HYUNDAI, ВЕСПЕР, TOSHIBA, Устройства плавного пуска ВЕСП, Дроссели и фильтры) Вентиляция ВЦ, ВР, ВВД, ВЦП, ВО, ВКРМ (Вентиляторы низкого давления радиальные, Вентиляторы среднего давления радиальные, Вентиляторы высокого давления радиальные, Вентиляторы осевые, Вентиляторы канальные, Вентиляторы крышные, Вентиляторы пылевые, Тягодутьевые машины. Подшипники промышленного дивизиона; - подшипники автомобильно- сельскохозяйственного дивизиона; - подшипники железнодорожного дивизиона; - подшипники специального дивизиона. роликовые радиальные сферические двухрядные, шариковые радиальные сферические, шариковые упорно-радиальные, роликовые конические, шариковые радиально-упорные, роликовые радиальные, шарнирные, Производстро Россия. Редукторы МЦ2С, Ч, РМ, МП, NMRV, (Червячные, цилиндрические, планетарные).

Слайсер специально создан для нарезки рыбы на тонкие ломтики, пласты. Нарезка осуществляется под углом в специальных ножевых матрицах, скорость регулируется, нарезка осуществляется автоматически. Оборудование обладает компактной современной конструкцией, создаёт мало шума и вибрации при работе. Оборудование подходит для лосося, тунца, угря и другой рыбы. Нарезанную продукцию часто используют для приготовления блюд японской кухни, суши, роллов, так же можно использовать для приготовления салатов и вторых блюд или продавать самостоятельно. Нарезанное таким способом мясо рыбы более мягкое и приятное на вкус. Слайсер так же подходит для нарезки селёдки, сельди для приготовления матье, минтая и другой рыбы для приготовления пресервов.