Высокоскоростные вакуумные куттеры серии ZKZB
Вакуумные куттеры – машины, предназначенные для измельчения и перемешивания различного мяса, продуктов до состояния эмульсии. Такое оборудование широко используется пищевыми предприятиями при производстве различных колбас, ветчин, сосисок, сарделек и прочей подобного рода продукции. Куттер эффективно измельчает и перемешивает любое мясо, птицу, рыбу, овощи или комбинации из них. На выходе получается мясная эмульсия равномерной консистенции, которая в последствии может быть расфасована в оболочку на вакуумных, механических или пневматических шприцах.
Преимущества оборудования:
· Измельчение осуществляется в условиях вакуума, белковые соединения не подвержены воздействию кислорода, фарш сохраняет структуру белков, питательные свойства, естественные вкусовые качества, натуральный насыщенный цвет. Вакуум так же осуществляет дезинфекцию продукта, убивает микроорганизмы и бактерии, что повышает сроки хранения конечной продукции.
· Измельчающий узел состоит из шести ножей, которые смонтированы на общий вал и зафиксированы специальной шайбой. Удобная конструкция позволяет осуществлять быстрый демонтаж лезвий, что очень удобно для мойки. Ножи могут быть прямыми или в виде полумесяца, в зависимости от рецептуры колбасы, можно использовать тот или ной тип ножей, для получения фарша различной консистенции.
· Электродвигатели привода ножей и чаши оснащены инверторами, что обеспечивает не только плавную регулировку скорости вращения основных узлов куттера, но и позволяет экономить до 40% электроэнергии, что минимизирует себестоимость процесса производства, позволяет снизить цену готовой продукции на потребительском рынке.
· Куттер управляется PLC, который программируется по средствам жидкокристаллического сенсорного экрана, удобный, понятный интерфейс на русском языке с графическими иллюстрациями. Компьютер позволяет сохранять до десяти программ с индивидуальными параметрами, такими как скорость вращения ножей, чаши, время измельчения, заданная программа вызывается нажатием одной кнопки. На экране так же отображается текущее состояние основных узлов машины, температура измельчаемого продукта. Для управления куттером достаточно одного человека – оператора, экономится человечески труд, снижаются издержки производства.
· Пульт управления расположен в стороне от разгрузочного лотка, имеет герметичную конструкцию, исключена вероятность попадания продукции в электронную часть пульта управления, что может вызвать его поломку. Основные электрические компоненты смонтированы в индивидуальном выносном металлическом коробе.
· Чаша куттера смонтирована на тяжёлой чугунной станине, что обеспечивает максимально плавный ход машины, эффективно гасит вибрацию. Помимо основной вакуумной крышки, блок ножей имеет собственную защитную крышку, что повышает безопасность эксплуатации оборудования, особенно во время измельчения продукта без использования вакуума или в процессе автоматической мойки.
· Вакуумная крышка оснащена специальным смотровым отверстием, что позволяет визуально контролировать процесс измельчения продукции, добавлять пряности и специи во время производственного процесса. Крышка оснащена гидравлическим приводом, который управляется по средствам кнопок сенсорного экрана, упрощается процесс эксплуатации.
· Специальное автоматическое разгрузочное устройство позволяет быстро выгружать готовый фарш с минимальными физическими усилиями оператора, повышается эффективность и скорость производства. Вакуумные куттеры модели 200 и выше, так же оснащаются автоматическим загрузочным устройством. Оба механизма так же управляются по средствам сенсорного пульта управления, скорость вращения диска разгрузочного устройства можно регулировать.
· Куттер оснащён современной системой автоматической диагностики неисправностей, в случае возникновения неполадки, работа машины прекращается, что исключает вероятность производственной травмы или эксплуатацию оборудования в неисправном режиме, что может вызвать более серьёзную поломку.
· Точный инженерный расчёт, сбор квалифицированными специалистами в заводских условиях, комплектация основных узлов деталями известных мировых производителей “SKT”, “ABB”, “BUSCH”, “MITSUBISHI” гарантирует надёжность и качество эксплуатации оборудования.
· Все соприкасающиеся с продуктом детали изготавливаются из качественной нержавеющей стали SUS#304, оборудование соответствует санитарным требованиям пищевых производств. Ножи проходят специальную закалку и заточку, имеют большую устойчивость к механическому износу, длительные эксплуатационные сроки, не требуют регулярной повторной заточки.
Технические характеристики:
Характеристика Модель
ZKZB-125 ZKZB-200
Объём чаши, л 125 200
Разовая загрузка, кг 100 160
Скорость вращения ножей, об./мин. 300-4200 400-4000
Скорость вращения чаши, об./мин. 0-9
Электропитание, В (Гц) 380 (50)
Установленная мощность, кВт 35,2 86,4
Степень вакуума, -МПа 0-0,085
Количество ножей, шт. 6
Зазор между краем чаши и лезвием, мм 1,5
Размеры ножа, мм
Толщина
Линейная длина
5
110
Габаритные размеры, мм 2150 Х 1750 Х 1300 3260 Х 2590 Х 1500
Масса, кг 2850 4200
Загрузочное устройство Нет Есть
Разгрузочное устройство Есть
Принцип действия оборудования:
Оборудование не требует специального монтажа, может эксплуатироваться после размещения на рабочем месте подключения питания, установки заземления. Предварительно размороженное и порезанное на кусочки небольшого размера мясо загружается в чашу куттера (в случае модели 200 и выше, продукт подносится к куттеру в тележке, после чего загрузочное устройство автоматически поднимает тележку и пересыпает мясо в чашу). В зависимости от рецептуры конечного продукта, оператор по средствам сенсорного экрана задаёт необходимые рабочие параметры оборудования, скорость вращения ножей, чаши, время цикла измельчения продукции. Далее опускается вакуумная крышка, нажимается кнопка пуск, узлы куттера постепенно разгоняются, достигают заданных параметров, продукт начинает измельчаться. По средствам специального смотрового отверстия на крышке, в ходе рабочего процесса в чашу можно добавлять куски мяса, специи, приправы, пряности.
После того как фарш готов, вакуумная крышка поднимается, в чашу опускается автоматическое разгрузочное устройство, под разгрузочный лоток необходимо подставить ёмкость для приёма готовой продукции. Далее происходит автоматическая выгрузка продукта по средствам вращения чаши и диска разгрузочного устройства. После того как готовый фарш выгружен, можно закладывать новую партию продукции.
