Упаковочная линия с мультиголовочным весовым дозатором (горизонтальная конпоновка) DXD420
Линия DXD420 предназначена для автоматической фасовки и упаковки различных мелкоштучных, кусковых продуктов, широко используется различными предприятиями для упаковки бакалеи, конфет, печенья, орехов, леденцов, снеков, чипсов и многой другой продукции подобного типа. Линия состоит из автоматического элеватора-загрузчика, высокоточного электронного весового дозатора (погрешность дозирования по массе менее 1%), высокопроизводительного упаковочного автомата DXD420, отводящего транспортёра готовых упаковок и платформы крепления, оборудование может использоваться как в сборе комплексной линией или по отдельности.
Почему упаковочная линия DXD420:
· Полностью автоматизированный процесс производства, оператору необходимо только засыпать упаковываемый продукт в приёмный бункер элеватора-загрузчика, далее все процедуры упаковки выполняются в автоматическом режиме. Вероятность ошибки человеческого фактора сведена к минимуму, снижаются издержки оплаты труда.
· Высокоточный электронный дозатор (мультиголовка) взвешивает продукт с погрешностью менее одного процента, производимые упаковки получаются одинаковые по массе, исключена вероятность перевеса или недовеса продукта, что, в конечном счёте, позволяет снизить розничную себестоимость упаковываемого продукта.
· Высокоточный электронный дозатор (мультиголовка) взвешивает продукт с погрешностью менее одного процента, производимые упаковки получаются одинаковые по массе, исключена вероятность перевеса или недовеса продукта, что, в конечном счёте, позволяет снизить розничную себестоимость упаковываемого продукта.
· , который программируется при помощи жидкокристаллического сенсорного экрана, интерфейс на английском или китайском языке (предоставляется подробная инструкция по эксплуатации с описанием каждой функции).PLCВесь производственный процесс контролируется
· Подача упаковочного материала осуществляется по средствам сервопривода, в случае использования плёнки с печатью, длина упаковки и позиционирование графики контролируется датчиком фотометки. Производимые упаковки получаются одинакового размера, имеют аккуратный привлекательный внешний вид, что делает их заметными на прилавках супермаркетов среди прочей продукции.
· Оборудование оснащено современной системой автоматической диагностики и оповещения неисправностей. В случае израсходования упаковочного материала, потери фотометки или прочей неполадки, работа оборудования автоматически останавливается, раздаётся звуковой сигнал, на экране высвечивается информация о неполадке. Исключается вероятность выпуска брака, неоправданного расхода упаковочной плёнки, просыпания упаковываемого продукта.
· Оборудование рационально компактно сконструировано, не требует больших производственных площадей. Соприкасающиеся с продуктом детали изготавливаются из нержавеющей стали, что соответствует санитарным требованиям пищевых производств. Для управления линией требуется один человек – оператор.
Технические характеристики:
Модель
DXD420
Производительность, упак./мин.
5-60
Диапазон дозирования, г
10-1300
Допустимые размеры упаковки, мм
Длина
Ширина
50-300
60-200
Максимальная ширина рулона плёнки, мм
420
Допустимая толщина плёнки, мм
0,04-0,08
Электропитание, В (Гц)
220 (50)
Потребляемая мощность, кВт
2,2
Рабочее давление воздуха, МПа
0,7
Расход воздуха, л/мин.
200
Габаритные размеры линии в сборе, мм
3500 Х 2200 Х 3300
Масса, кг
1900
Стоимость оборудования:
Стандартная комплектация (Вертикальное исполнение):
Наименование
Стоимость, рубли
Упаковочный автомат DXD420
560,000
Мультиголовка 10 ковшей
490,000
Элеватор-загрузчик
280,000
Подающее устройство
130,000
Платформа крепления дозатора (Чёрный металл)
82,000
Отводящий транспортёр
50,000
Итого:
1,592,000
Итого стоимость линии (Стандартная комплектация):
1,592,000 (Один миллион пятьсот девяносто две тысячи) рублей
Специальная комплектация (горизонтальное исполнение):
Специальная комплектация используется в случае недостаточной высоты помещения цеха или в случае иных нестандартных пожеланий, в данном случае высота линии не превышает 2,8м.
Наименование
Стоимость, рубли
Упаковочный автомат DXD420
560,000
Мультиголовка 10 ковшей
490,000
Подающее устройство
130,000
Загрузчик продукции в дозатор
145,000
Промежуточный транспортёр взвешенной дозы
223,000
Отводящий транспортёр
50,000
Итого:
1,598,000
Итого стоимость оборудования (горизонтальное исполнение):
1,598,000 (Один миллион пятьсот девяносто восемь тысяч) рублей
Воздушный компрессор в комплект поставки не входит, приобретается отдельно по месту или заказывается дополнительно, цена оговаривается в индивидуальном порядке.
Дополнительные опции:
Наименование
Стоимость, рубли
Устройство формирования плоского дна
20,000
Ленточный датер
32,000
Механизм просечки ЕВРО-СЛОТ
32,000
Дополнительный формующий механизм (Для каждого пакета разной ширины, дополнительный комплект)
15,000
Стоимость указана на складе города Владивостока, включая НДС;
Транспортные по России не включены, зависят от транспортной компании, считаются отдельно после утверждения перечня оборудования.
Цена действительна в течении 10 банковских дней.
Гарантийные обязательства: гарантия на оборудование составляет 1 год, с момента ввода в эксплуатацию и подписания соответствующих актов;
Срок поставки оборудования: 40-45 рабочих дней (на склад Владивостока), с момента подписания договора, авансового платежа, из них:
25-30 дней изготовление оборудования;
10-15 дней вывоз оборудования из КНР;
Порядок расчёта:
60% - предоплата, после подписания договора в течении 3-5 банковских дней.
30% - следующий платёж, после уведомления о готовности оборудования к отгрузке с завода изготовителя.
10% - остаток по готовности отгрузки оборудования со склада Владивостока в адрес Заказчика или по окончании проведения пуско-наладочных работ.
В случае иных пожеланий, порядок расчёта может быть оговорен в индивидуальном порядке.
Другие наши сервисы:
· Организуем доставку оборудования по территории РФ железнодорожным или иным видом транспорта;
· Осуществим квалифицированный перевод всей сопутствующей технической документации оборудования на русский язык;
· Расставим оборудование в соответствии с технологией эксплуатации с привязкой к конкретному помещению, обозначим подвод коммуникаций, дадим рекомендации по монтажу и приобретению монтажных материалов;
· Отправим специалиста для осуществления пуско-наладочных работ и запуска оборудования в эксплуатацию, осуществим обучение персонала. Проезд и проживание оплачиваются Покупателем, оговариваются в отдельном порядке;
· В случае необходимости, обеспечим быструю поставку оригинальных запасных частей с завода изготовителя в течение недели. Время доставки до организации Заказчика зависит от географического расположения.
· Сопровождение оборудование на протяжении всего эксплуатационного периода, поставка запасных частей, вызов специалиста для диагностики.
Описание принципа действия:
Оборудование не требует специального монтажа, может эксплуатироваться непосредственно после размещения на рабочем месте, подвода электропитания, сжатого воздуха, установки заземления. Упаковываемый продукт засыпается в приёмный бункер элеватора-загрузчика. Продукт должен быть готов к упаковке, не должен содержать мусора, посторонних металлических частиц, пыли и любых других нежелательных компонентов, в зависимости от типа продукта и технологии упаковки, он должен быть соответствующей температуры и влажности, обеспечивать нормальную проходимость по узлам упаковочного оборудования.
Далее продукт по средствам вибрирующего подающего устройства, последовательно дозируется на ленту загрузчика, которая в свою очередь осуществляет транспортировку продукта до основного приёмного бункера электронного весового дозатора (мультиголовки). Скорость работы загрузчика можно регулировать вариатором или контролировать в автоматическом режиме через компьютер дозатора, что обеспечит равномерность поступления продукта в бункер мультиголовки, исключит вероятность пересыпания продукции.
Попав в основной загрузочный бункер мультиголовки, продукт начинает дозироваться по ковшам первого и второго уровня. Компьютер дозатора анализирует вес всех ковшей, формирует максимально соответствующую по массе дозу и направляет её в упаковочный автомат. Автомат в свою очередь формирует пакет из рулонной плёнки, принимает продукцию, запаивает шов, отрезает готовую упаковку и выдаёт её на отводящий транспортёр.
