Термопластавтомат для производства пробки push pull DH 128-M6
Производительность основной крышки до 2100 шт/час;
Производительность колпачка крышки до 2100 шт/час;
Объём впрыска: 316 см3.
Машины используется крупными заводами розлива напитков для серийного литья преформ, пробок, ручек для бутылок или комбинатами полимерных изделий для изготовления различной пластиковой продукции, брелков, сувениров, игрушек и прочего. Машина для литья пластмасс обладает высокой точностью впрыска, надёжным замком прессформы, удобным компьютерным управлением, что позволяет производить изделия высокого качества, с точной массой и размерами. Экономичная система подогрева, позволяет максимально снизить производственные затраты и достичь самой приемлемой себестоимости конечной продукции.
Технические характеристики термопластавтомата DH 128-M6:
Модификация A B C
Узел впрыска
Объём впрыска, см3 215 263 316
Масса впрыска, г 196 239 287
Диаметр шнека, мм 38 42 46
Давление впрыска, МПа 193 158 132
Соотношение длины к диаметру шнека 22:1 20:1 18:1
Ход шнека, мм 190
Скорость вращения шнека, об./мин. 0-220
Система смыкания прессформы
Сила сжатия, кН 1280
Ход прессформы, мм 380
Размеры плиты, мм 620 X 620
Расстояние между соединительными валами, мм 410 X 410
Максимальное расстояние между плитами, мм 810
Толщина прессформы, мм 150-430
Ход гидравлики, мм 125
Сила сжатия гидравлики, кН 42
Ходовая часть и электропитание
Давление гидравлики, МПа 17,5
Мощность масляного насоса, кВт 11
Мощность подогрева, кВт 8,9
Количество температурных зон, шт. 3
Другие основные параметры
Время холостого хода, сек. 1,5
Объём масляной ёмкости, л 220
Габаритные размеры, м 4,7 X 1,11 X 1,8
Масса, т 4
Описание работы оборудования:
Полимерные гранулы засыпаются в приёмный бункер термопластавтомата (на больших моделях есть возможность использования автоматического загрузочного устройства). Гранулы должны быть сухими, не должны содержать постороннего мусора, металлических частей и других нежелательных компонентов.
Перед началом эксплуатации необходимо чтобы машина предварительно прогрелась, в зависимости от модели время разогрева занимает от 15 до 45 минут. Гранулы поступают в узел пластификации, где по средствам шнека, под давлением осуществляется плавление и тщательное перемешивание полимера, который в последствии впрыскивается в прессформу.
После впрыска в прессформу полимер быстро распределяется по контуру матрицы и начинает охлаждаться. Охладившись до температуры способной удерживать форму готового изделия, матрица размыкается, специальный механизм сбрасывает готовые изделия на отводящий лоток, готовая продукция выдаётся из нижней части машины. Производительность термопластавтомата зависит от индивидуальных свойств каждого изделия, таких как масса, габаритные размеры.
