Сегодня пластик является одним из самых популярных материалов, его физические свойства позволяют производить изделия самого различного назначения, от простых канцелярских принадлежностей до сложных технических промышленных деталей. Качество изготавливаемых изделий напрямую зависит от технических возможностей литейных машин.
Термопластавтоматы серии ZQ-M3 сконструированы на базе новейших технологий, предназначены для изготовления различных пластиковых изделий методом литья различных полимеров под давлением при высокой температуре. Технические параметры термопластавтоматов такой мощности позволяют изготавливать полимерные изделия небольших размеров, в небольшом количестве, обеспечивая при этом минимальный расход электроэнергии, воды и смазочных материалов, что, в конечном счёте, позволяет снизить розничную себестоимость продукции.
Оборудование используется как небольшими производственными предприятиями, так и средними, крупными предприятиями для серийного производства пластиковых изделий небольших размеров.
Преимущества ТПА серии ZQ-M3:
· Основные элементы узла пластификации изготавливаются из высококачественных легированных сплавов 38CrMoAl, проходят специальную азотную обработку, материал приспособлен работать в условиях высокой температуры и давления, практически не подвержен физическому износу, имеет длительные эксплуатационные сроки.
· Большое соотношение диаметра к длине шнека, обеспечивает хорошую пластификацию полимера, материал качественно перемешивается, совместно с высоким давлением впрыска, изделия получаются равномерные по цвету и толщиной стенки.
· Мощная гидравлическая система надёжно смыкает прессформу, полимер чётко распределяется по контуру шаблона матрицы, конечная продукция получается ровной, гладкой, исключается вероятность деформации изделия во время литья, отсутствуют любые рубцы, складки и прочие дефекты.
· Производственный процесс контролируется PLC, который программируется по средствам жидкокристаллического сенсорного экрана, интерфейс на английском языке (предоставляется квалифицированный технический перевод сопутствующей документации, с описание каждой функции). На экране так же отображается подробная статистика производства и текущее состояние всех узлов термопластавтомата. Оборудование оснащено современной системой автоматической диагностики неисправностей, в случае возникновения неполадки, работа машины останавливается, на экране отображается конкретный узел, где возникла неисправность, высокий уровень безопасности эксплуатации.
· Оборудование рационально компактно сконструировано, имеет современное исполнение, изящный внешний вид. Термопластавтоматы серии ZQ-M3 просты и надёжны в эксплуатации, техническом обслуживании, для управления машиной требуется один человек – оператор.
· Термопластавтоматы серии ZQ-M3 комплектуются деталями известных мировых производителей “FESTO”, “SMC”, “SIEMENS”, “OMRON”, “MITSUBISHI”, “LG”. Современное высокое качество сборки и комплектующие известных мировых компаний, гарантируют надёжную и стабильную работу оборудования.
Технические характеристики:
Характеристика Модификация
A B C
Система впрыска
Теоретический объём впрыска, см3 129 163 201
Фактическая масса впрыска, г 121 153 189
Диаметр шнека, мм 32 36 40
Давление впрыска, МПа 214 169 137
Соотношение длины к диаметру шнека 23:1 20:1 18:1
Ход шнека, мм 160
Скорость вращения шнека, об./мин. 0-215
Система сжатия прессформы
Сила сжатия, KN 880
Ход прессформы, мм 320
Габаритные размеры плиты, мм 550 Х 550
Расстояние между соединительными валами, мм 360 Х 360
Максимальное расстояние между плитами, мм 680
Толщина прессформы, мм 150-360
Ход гидравлики, мм 100
Сила сжатия гидравлики, KN 31
Ходовая часть и электропитание
Давление гидравлики, МПа
16
Мощность масляного насоса, кВт
9,5
Мощность подогрева, кВт
6,5
Количество температурных зон, шт.
3
Другие основные параметры
Время смыкания прессформы, сек.
1,3
Объём масляной ёмкости, л
200
Габаритные размеры, м
4,4 Х 1,04 Х 1,7
Масса, кг
3500
Принцип действия оборудования:
Полимерные гранулы засыпаются в приёмный бункер термопластавтомата (на больших моделях есть возможность использования автоматического загрузочного устройства). Гранулы должны быть сухими, не должны содержать постороннего мусора, металлических частей и других нежелательных компонентов.
Перед началом эксплуатации необходимо чтобы машина предварительно прогрелась, в зависимости от модели время разогрева занимает от 15 до 45 минут. Гранулы поступают в узел пластификации, где по средствам шнека, под давлением осуществляется плавление и тщательное перемешивание полимера, который в последствии впрыскивается в прессформу.
После впрыска в прессформу полимер быстро распределяется по контуру матрицы и начинает охлаждаться. Охладившись до температуры способной удерживать форму готового изделия, матрица размыкается, специальный механизм сбрасывает готовые изделия на отводящий лоток, готовая продукция выдаётся из нижней части машины. Производительность термопластавтомата зависит от индивидуальных свойств каждого изделия, таких как масса и габаритные размеры.
