«IntelleStamp®» - современный формовочно-экструзионый комплекс шнекового типа. Предназначен для формовки двух- и трехкомпонентных пищевых изделий из масс твердого типа (ирис, халва, нуга, гематоген, заварное тесто, сырцовое тесто, мягкий грильяж, охлажденная плотная творожная масса, курага, чернослив, пралине и мн. др.) с начинками жидкого уровня вязкости. Позволяет экструдировать массы с добавлением частиц фракцией 3-5мм (орех, изюм, цукаты, бисквитные шарики и т.д.).
Характеризуется мощной шнековой системой экструзии и тремя современными системами резки: диафрагменной (позволяет получать шарики и цилиндры с завальцованными краями), струнной (позволяет получать плоские фигурные изделия – сердечки, ромашки, шайбы и т.п.), гильотинной (позволяет получать батончики с начинкой или двухслойные, типа "Марс", "Баунти").
По сравнению с ранее выпускаемыми автоматами новая модификация имеет отдельное устройство – нагнетатель начинки.
Удобство использования нагнетателя начинки в том, что к одному автомату их можно подключить несколько и получить на одном транспортере (противне) изделия с разными начинками – «ассорти». Кроме того, нагнетатель начинки стоит на полу рядом с экструдером и закладка начинки оператором в нагнетатель происходит на высоте 900мм, что облегчает обслуживание.
Для туннельных печей транспортеры не требуются, формующий автомат устанавливается непосредственно над подом печи. Такое использование автомата позволяет значительно увеличить производительность и получить идеально калиброванные изделия за счет непрерывности процесса отсадки.
Основные особенности:
1) Высокая производительность – до 700 кг/час.
2) Механизм диафрагменной резки изделий – высокоскоростной способ формования изделий с начинкой. Изделия «завальцовываются» кулачками, начинка не выступает за края.
3) Система распределения массы в шнековой камере состоит из шести и более шнеков (в зависимости от отсадочных дюз) и режущего валика.
4) Высокая точность дозирования, распределения рядов изделий и скорости работы автомата достигается благодаря плавной регулировке каждого из приводов, работающих от частотных преобразователей.
5) Изготовление круглых, плоских и продолговатых изделий.
6) Легкосменные насадки, различных модификаций и предназначений.
7) Легкосменные узлы формовки, струнной резки.
8) Возможность установки дополнительных модулей, таких как: прикатывающий валик, узел подштамповки и др.
9) Подробное меню настроек работы машины с банком программ.
10) Электронный журнал событий – позволяет вести полный контроль работы машины.
Видео работы комплекса
